UASB厌氧反应器IC厌氧反应器设备

　　UASB厌氧反应器IC厌氧反应器设备

　　厌氧塔设备高浓度废水的预处理：

　　1.解决对生化处理的作用

　　2.低浓度污水直接处理：或回用

　　3.生化处理后尚未达标污水的达标处理

　　4.生化处理后污水深度处理以便回用

　　厌氧塔特点：

　　1. 既具有流化床的优点，又保持固定床工作时推流性特点

　　2. 其脉冲膨松技术可以使床体处于松动均一状态，保持床体均一的空隙率，阻力损失，并有效防止床体板结、堵塞、短路和死区

　　3. 可以清洁和更新微电面与反应面，有利于和保持电化学反应效果

　　4. 具有加速电化学反应的机制与功能，显著床体的处理效率

　　5. 填料铁屑可以随时补充，保持床体填料的均一性，补铁的劳动强度大大减轻，铁屑的利用率，又了设备的使用周期

　　IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。

　　进入IC厌氧反器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使不断被提升至气液分离器，分离沼气后又回流到下反应室，形成了的连续循环。

　　鉴于内循环发生在下反应室，故下反应室有较高的水力负荷，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

　　上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，沼气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

　　由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产气负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷

　　厌氧内循环反应器简称IC反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，可看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分成两个阶段。底部一个处于端的高负荷，上部一个处于低负荷。

　　IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达到4-8，高度可达16-25m，从外观看，就象一个厌氧生化反应塔。IE反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成：

　　pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电，S400-RT33 pH电，比如美BroadleyJames来说是个重大利好。美BroadleyJames做为老牌的E-1312pH电，S400-RT33 pH电，必将为中的环保事业带来可观的经济效益。我们美BroadleyJames生产的E-1312 pH电，S400-RT33 pH电经久，质量，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

　　1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。

　　2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。

　　3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了zui佳的条件。

　　4、回流系统：内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。

　　IC反应器的优点：

　　(1)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

　　(2)启动周期短:IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月，而普通UASB启动周期长达4~6个月。

　　(3)沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%~80%，CO2为20%~30%，其它有机物为1%~5%，可作为燃料加以利用。

　　由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，随着反应器内污泥浓度的增加，出水水质会得到改善，但污泥超过一定高度，污泥将随出水一起冲出反应器。因此，当反应器内的污泥达到某一预定高度智慧需要排泥。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求而确定在什么位置排泥。

　　一般污泥排放应该遵循事先建立的规程，在一定的时间间隔(如每周)排放一定体积的污泥，其等于这一期间所积累的量。更加的方法是确定污泥浓度分布曲线排泥，原则上有两种污泥排放方法：

　　①从所希望的高程直接排放;

　　②采用泵将污泥排出。

　　污泥排泥的高度是重要的，它应是排出低活性的污泥并将的高活性的污泥保留在反应器中。一般在污泥床的底层将形成浓污泥，而在上层是稀的絮状污泥，剩余污泥应该从污泥床的上部排出。在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小砂粒活性变低，这时建议偶尔从反应器的底部排泥，这样可以避免或减少在反应器内积累的砂粒。

　　①建议清水区高度0.5~1.5m。

　　②污泥排放可采用定时排泥，周排泥一般为1~2次。

　　③需要设置污泥液面监测仪，可根据污泥面高度确定排泥时间。

　　④剩余污泥排泥点以设在污泥区中上部为宜。

　　⑤对于矩形池排泥应沿池纵向多点排泥。

　　⑥由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂粒，应考虑下部排泥的可能性，这样可以避免或减少在反应器内部积累的砂粒。

　　⑦对一管多孔式水管，可以考虑进水管兼作排泥或放空管。

　　一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的高度处。但是大部设计者把排泥设备安装在靠近反应器的底部，也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮状体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求而确定在什么位置排泥。

　　对于一个新建的UASB反应器来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥(如污水处理的消化污泥)对其进行接种，并经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程会伴随着污泥颗粒化的实现，因此也称为污泥的颗粒化。由于厌氧微生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。但是，一旦启动完成，在停止运动后的再次启动可以迅速完成。

　　技术优点

　　1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水有机负荷大;

　　2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

　　3.节省投资和占地面积;

　　4.抗冲击负荷能力大;

　　5.动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;

　　6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

　　7.出水稳定性好;

　　8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件;

　　9.沼气利用价值大，反应器产生的生物气纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

　　 山东明基环保设备有限公司以雄厚的实力、合理的、优良的服务与多企业建立了长期的合作关系，热烈欢迎新老客户来我公司考察，洽谈业务。