宿迁市IC厌氧反应器

　　IC运行温度的设计完全和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证反应室上升流速大于10m/小时，但较大水力负荷较好控制在20m/小时以下，这样即保证反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器较好保保温，因为对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没有太大问题．不是应为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况反应室产气量较大，绝大部分沼气被反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

　　IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。

　　进入IC厌氧反器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使不断被提升至气液分离器，分离沼气后又回流到下反应室，形成了的连续循环。

　　鉴于内循环发生在下反应室，故下反应室有较高的水力负荷，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

　　上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，沼气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

　　由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产气负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷

　　I

　　IC反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成：

　　1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。

　　2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。

　　3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了条件。

　　4、回流系统：内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。

　　由IC反应器构造原理进水

　　（1）用泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中的大部分有机物在这里被转化为沼气，所产生的沼气被厌氧反应室的集气罩

　　（2）收集，沼气将沿着提升管

　　（3）上升。沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部上的气液分离器

　　（4）被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排气管

　　（5）排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管

　　（6）回到反应室的底部，并于底部的颗粒污泥进行充分混合，实现了反应室混合液的内部循环。

　　（7）收集，通过集气管

　　（8）进入气液分离器第二反应室的泥水混合液进入沉淀区

　　（9）进行固液分离，处理过的上清液由出水管

　　（10）排走，沉淀下来的污泥自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。

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