佛山市干粉投加加药装置

　　干粉加药装置维护保养

　　1、减速机和电机的保养：

　　减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。

　　2、投药、溶药装置保养

　　1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。

　　2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。

　　3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。

　　4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

　　5) 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

　　3、电气系统保养

　　1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

　　2) 经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，保证电的良好导电性能；

　　3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

　　4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。

　　加药方式

　　将药剂放在耐腐蚀的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

　　1. 注水器加药

　　用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

　　(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

　　(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

　　(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

　　2. 水箱加药

　　利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

　　3. 压力式加药

　　上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , zui好采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

　　干粉加药装置的作用有以下四点：

　　1、絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

　　2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

　　3、表面吸附：PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

　　4、增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。

　　干粉加药装置特点：

　　1. 高度集成的一体化设备，占地面积小。

　　2. 自动化程度高，整个系统PLC实现自动控制。

　　3. ，安装方便，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。

　　4. 安全稳定，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

　　5. ，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

　　6. 设备耐腐蚀性，接触液体部分全部采用化工防腐材料。

　　7. 适用范围广泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

　　设备的安装和调试

　　1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。

　　2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，无噪声且运转平稳为正常。

　　3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

　　4、检查各管、发件等是否安装完好。

　　如以上工作检查完毕，即可投入使用。

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