加氨加药装置工艺原理

　　一、 工艺原理

　　锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

　　虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　　加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

　　二、加药装置分类及结构

　　加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

　　加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

　　三、加药装置特点

　　1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了防腐设计，。

　　2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

　　3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

　　四、加药装置定购须知

　　1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

　　2、加药泵选定压力及流量。

　　3、溶液箱配套一般为1m3.

　　4、配置为几箱几泵。

　　5、具体配置有：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐排污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

　　加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

　　解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，保证润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

　　加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机超载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载

　　解决方式有：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换故障零部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

　　加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可广泛应用于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

　　①系统 :

　　自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量，提高了水处理运行的效果。

　　②节省药剂 ;

　　如果采用不控制，就必须投加过量的水处理剂，以保证药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

　　③自动记录数据：

　　自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

　　④节省人力：

　　使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。