磷酸盐加药装置

　　磷酸盐加药装置

　　高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。

　　（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配有搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。

　　（2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。

　　（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

　　（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。

　　给水系统

　　由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

　　（1）过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。

　　（2）压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。

　　（3）电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。

　　（4）转子流量计用来显示进水流量。

　　（5）截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。

　　1.2.4 控制系统

　　由电气控制柜和液位开关组成。

　　电气控制柜采用施耐德电气元件。

　　一、磷酸盐加药装置工艺原理

　　锅炉给水中钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前，炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下：

　　10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （碱式磷酸钙）

　　碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　　二、磷酸盐加药装置流程概述

　　本装置主要包括药液溶配系统，计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

　　三、磷酸盐加药装置适用范围

　　高压及更高参数汽包锅炉炉水处理。本生产的加药装置包括给水加氨、加联胺、炉水加磷酸盐、凝结水加氨以及循环水处理加药、污水处理加药等系统。加药装置主要是由控制系统、搅拌系统、溶药罐、公共平台和计量泵四部分组成，它的单元组合形式主要视用户的不同要求而定，自动化水平的高低（自动或手动控制），加药泵种类的选用、灵活的组成各种不同形式单元，安装在一个底座上，这种工化的整套装置，具有结构紧凑、配制齐全、安装迅速、、的特点。单元组合装置各部件材质，主要分为不锈钢、碳钢、碳钢衬胶等几种形式，可视用户需要而定。

　　本公司磷酸盐自动加药装置主要包括药业配溶系统，计量泵投加系统，安全系统和控制系统等四部分。

　　固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按一定比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量泵投加系统加到锅炉汽包内，投加控制采用手动方式，也可根据上位系统输出的控制信号，进行随时控制。

　　磷酸盐加药装置的药剂特性：

　　在炉水中呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使炉水中磷酸根维持在一定的浓度范围中，水中的钙离子与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与炉水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在炉水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉定期排污拍出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。但当炉水中磷酸根加入量较多时，镁离子便与磷酸根离子结合生成磷酸镁，磷酸镁在高温水中溶解度很小，能粘附在受热面，转化成松软的二次水垢，因此，炉水中应维持一定的磷酸根浓度，起到防垢的目的。

　　另外，加入磷酸盐可以促使盐和碳酸盐等老水垢疏松脱落，这是因为磷酸钙比碳酸钙等更易生成。

　　液体搅拌机化工搅拌机污水搅拌机选用注意事项:

　　所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。

　　马达如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。

　　高转速或大容量之搅拌槽操作，应加装固定环及水中轴受座防护。

　　所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸，实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。

　　运转注意事项：

　　启动电源前应检查电动机上所电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。

　　桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。

　　设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。

　　启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。

　　开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。

　　电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

　　因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供参考∶

　　全自动加药装置技术特点

　　1、完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行；

　　2、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；

　　3、全程监控系统水质，全自动控制排污；

　　4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；

　　5、通过独特的预设程式，控制加药量，保证加药效果，限度节省药剂用量；

　　6、全自动连续式投加技术，保证各种药剂、及时、稳定的投加及控制。

　　全自动加药装置技术参数

　　1、标配件：全自动智能控制系统、计量泵、加药桶。

　　2、选配件：污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。

　　 我公司奉行“质量至上、信誉至上、用户至上”服务原则，以市场为导向，以产品为基础，以人才为动力，不断增强公司自身实力，坚持以人为本，科技进步的企业文化，发扬兢兢业业、一丝不苟的企业精神。愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，共享成功，为的现代化建设作出贡献！