临汾市全自动循环水加药装置 一体化加药装置

　　临汾市全自动循环水加药装置 一体化加药装置

　　操作说明

　　启动前预备事项

　　溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液生产量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

　　1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

　　2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

　　3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

　　4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

　　5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

　　 加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机超载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载

　　解决方式有：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换故障零部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

　　加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

　　解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，保证润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

　　产品特点

　　1、高度集成的一体化设备;

　　2、完全自动化控制功能;

　　3、设备体积小，、安装方便，现场只需水源和电源;

　　4、药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果;

　　5、工作安全，;

　　6、抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质;

　　7、既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加;

　　8、不锈钢低g值专用减速搅拌机，防止大分子链断裂;

　　1、三箱式溶液箱，带有三个排污口，

　　2、两台搅拌机，一台计量泵;

　　3、进水组合包括，减压阀，截止阀，

　　4、干投机带有料斗;

　　5、液位开关及液位计;

　　6、控制箱;一个溢流口，一个投加口;电磁阀，流量计;

　　加药装置的应用范围：

　　1）环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。

　　2）电炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

　　3）锅炉注入化学药液，主要用于火力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。

　　4）水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

　　5）用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。

　　6）电炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器亚铁镀膜等。

　　特别注意：

　　1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

　　2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

　　3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

　　三厢加药机看看下面的自动加药机工作原理:粉状药剂自动加药机料斗由定量装料装置进入混合器,完全进入溶液槽和水混合后由多搅拌混合均匀溶液浓度的形成,三厢加药机后进入液体储罐,计量泵计量和加药点。三厢加药机由pp材料制成的全自动三槽式高分子混合设备，混合罐、储罐、罐组合，主要由三部分组成，三槽各设备有一个搅拌器，三厢加药机并配置一个粉末输送装置，一个单元控制面板，探视孔，溢出装置三个可移动。

　　运行维护：

　　1、在对计量泵进行任何维护以前，应停止运行设备，释放加药装置压力，关闭泵与系统相连的进、出口阀门。

　　2、维修期间，要防止产生意外的任何行为。在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中。运行中发现任何故障（如：温度异常，噪音异常，隔膜破裂等），立即切断电源。

　　3、加药装置的配件（驱动部件、隔膜组件、单向阀等）应按照提供的使用期限进行更换。

　　4、定期检查加药装置的输出流量。

　　加药装置十种常见的故障及其解决方式：

　　①进口管路堵塞或阻力太大：疏通进口管路及采取相应措施减少阻力。

　　②进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

　　③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

　　④泵体内管路内有空气：排除空气。

　　⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

　　⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

　　⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

　　⑧安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

　　⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

　　在污水处理中常常需要投加絮凝剂，而絮凝剂投加中zui常的采用干粉投加系统与污泥脱水设备配合使用，将污水中的胶体颗粒分离出来。山东明基环保设备有限公司专门为客户考虑智能自动化、使用费用低生产的干粉投加加药装置是zui适合的选择。