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板框压滤机是早应用在化工行业的污水污泥处理设备,因为它的过率高和回收率高等优点被一些小型所广泛应用,现在我们就来了解一下板框压滤机。
板框压滤机工作原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤,从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
指数
板框压滤机的指数要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);
(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议
板框压滤机过滤时,滤板之间有喷料现象怎么处理?
1、可能是进料压力过高造成喷料,许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,终引起喷料。
2、将滤板压紧的顶紧力不够,进料压力升高后,滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上,滤板压紧后始终有较大缝隙存在,所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
压滤机安全技术操作规程
1、一般要求
第1条、 必须经过本工种和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论,本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成,压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造,熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放,掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作,以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
2、安全规定
第1条、 压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时,操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第2条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时,不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥,必须将传动拉钩拉平。
第3条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第4条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第5条、禁止带手套操作按钮,卸料只能用木铲(竹片)。
3、工作前的准备
第1条、了解压滤入料的备料情况,包括:数量、浓度、粒度组成。
第2条、检查操作按钮是否灵活,卸料器是否同步。
第3条、注意检查滤板间有无杂物,滤布有无皱褶,发现后要及时清理。
4、正常的操作规定:
第1条、接到开车信号确认无误后,方可开车。
第2条、压滤机入料应先将入料桶打满,入料过程中经常观察料桶内物料情况,防止空桶及漾料情况的发生。
第3条、启动液压系统,将压力控制在8~12.5Mpa,压紧主机板。
第4条、开泵给料后,主机滤室内充满矿浆,使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程,当滤液滴水不成线时,关闭给料泵停止给料,准备卸料。
第5条、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时,记下编号,及时修补或更换滤布。
第6条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象,发现后及时更换,更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第7条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备,以便煤泥及时运输,防止压皮带及刮板等事故的发生。
第8条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布,增加滤布的透水性,提高压滤效率。
5、特殊情况的处理
第1条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成,发现系统跑粗等异常现象,及时汇报处理。
6、操作后的工作
第1条、停车前,要先停止给料,将压滤机内的物料全部卸净后,方可停车,严禁带料停车。
第2条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第3条、应在现场进行交接班,向接班的人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
通过上面对板框压滤机的简单了解,我们的使用者在操作流程上面能更更好的使用。