开封隔膜压滤机设备用途

　　开封隔膜压滤机设备用途

　　全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

　　1.滤板采用复合橡胶板:复合橡胶板采用橡胶和钢质骨架一起横压磕化成型，骨架采用Q235A钢板和圆钢加固焊接而成，橡胶采用氯丁胶，通过的科学配方，模压硫化成型，耐酸碱2<PH<12，密封性好，坚固，正常达五年以上;

　　2.采用液压压紧，压紧压力20Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

　　3.过滤压力:O.8Mpa，能满足形成滤饼的量佳条件进行加压过滤;

　　4.滤板耐温:正常0-80℃;

　　5.卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构;

　　6.全自动压滤机采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制;

　　7.可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

　　8.，，安全。

　　操作方法

　　（一）滤前检查

　　1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

　　2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

　　（二）准备过滤

　　1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。

　　2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

　　3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

　　（三）过滤

　　1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

　　2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

　　隔膜压滤机的特点

　　(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。

　　(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。

　　(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。

　　(4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产。

　　(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。

　　(6)自动化控制: 采用监控装置, 实现了全程自动化。 (7)优化设计: , 功耗小, 噪音低。 (8)人性化设计: 具有的保护装置,操作便捷。

　　隔膜压滤机系统的构成

　　隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。 机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

　　应用过程中的故障分析及解决措施

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