混凝沉淀池图片

　　混凝沉淀池是给排水中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中基本也是为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

　　设备构造：

　　进水口：污水进入沉淀池的入口，通常配有布水装置，确保水流均匀分布。

　　沉淀区：悬浮物在重力作用下沉降的区域，是实现固液分离的主要场所。

　　污泥斗：用于收集和浓缩沉降的污泥，便于后续的污泥处理。

　　出水口：处理后的清水从上部流出，经过进一步处理后可回收使用或达标排放。

　　排泥口：用于定期排出浓缩污泥，防止污泥在池底积累过多影响沉淀效果。

　　设备运行：

　　1. 矾花观察与记录

　　观察并记录反应池矾花生长情况，与以往记录资料比较。如反应池末端矾花颗粒细小、水体浑浊且不易沉淀，说明混凝剂投药不够；若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈但出水中夹带大量矾花，则说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大但不密实、不易沉淀。本项目初沉池若为去除TP的重要构筑物，要根据矾花记录和出水水质情况，准确调节投加PAC的量。

　　2. 入流污水水质检验 运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类、改变混凝剂投药量、改变混合过程的搅拌强度等，来确定混凝条件。例如当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值变化发生，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应调整及时混凝剂或助凝剂。

　　3. 混合区相关管理

　　采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度，核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少、流速降低会导致混合强度不足，对于其他类型的非机械混合方式也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池，也应通过流量调整来保证其水流速度。

　　4. 反应池积泥处理

　　定期清除反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使时间缩短，导致混凝效果下降，可以通过机械排泥或每年清池实现。

　　反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥时，会堵塞部分水配孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难，此时应停止运行清除积泥。

　　5. 沉淀池排泥管理

　　合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥。操作人员应及时准确排泥，否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

　　6. 出水堰相关管理

　　注意观察各池的出水量及出水堰流出是否均匀，注意观察堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复。应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整，否则沉淀池出水不均匀造成池短内流，破坏将矾花的效果沉淀。

　　7 设备运行监测状况

　　应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，故障发生则及时更换报修。

　　8 加药设备及池壁维护

　　定期清洗加药，设备保持清洁卫生；定期清扫壁池，防止藻类滋生。

　　9. 加药计量设施管理

　　定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

　　10. 库存药剂检查

　　加强对库存药剂的检查，防止药变质失效，对PAC尤其应注意，用药应贯彻“先存后用”（或“先存先用”）的原则。

　　11. 配药安全制度执行

　　配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。