嘉兴市给水凝结加氨加药装置

　　加氨加药装置工艺流程

　　加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。

　　加氨加药装置应用范围

　　各种参数锅炉凝结水、给水处理。

　　加酸装置主要是调节水的PH值，以达到工艺要求，向水中人工投加一定量的碱是满足这一要求的为直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括、、、氢氧化钙、、碳酸钠等。加酸装置结构紧凑，集成化成都高，在水质的PH值调节使用非常广泛。加酸装置不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。想必加药装置对于在工工作的人们都不陌生了，其适用范围还是比较广泛的。加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，有的物料会对加药装置造成一定的磨损，在加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。成套加药装置的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的性，更要重视其后期的维护。

　　加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　应用范围

　　1、锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等实用锅炉的场合

　　2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合有城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中

　　3、 环境保护中废水、污水处理中的药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理

　　4、 其他相关行业液体加药系统

　　加药装置（加氨、盐加药）

　　一、 工艺原理

　　锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

　　虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　　加药装置主要包括药液溶配、计量投加、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

　　二、加药装置分类及结构

　　加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

　　加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

　　三、加药装置特点

　　1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了防腐设计。

　　2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

　　3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

　　四、加药装置定购须知

　　1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

　　2、加药泵选定压力及流量。

　　3、溶液箱配套一般为1m3.

　　4、配置为几箱几泵。

　　5、具体配置有：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐排污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

　　加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

　　解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，保证润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

　　加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机超载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载

　　解决方式有：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换故障零部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

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