磷酸盐加药装置图

　　磷酸盐加药装置工作过程主要分为以下几步：

　　（1） 料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。

　　（2） 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。

　　（3） 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。

　　（4） 加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。

　　（5） 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述（1）、（2）、（3）步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。

　　给水系统

　　由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

　　（1）过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。

　　（2）压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。

　　（3）电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。

　　（4）转子流量计用来显示进水流量。

　　（5）截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。

　　1.2.4 控制系统

　　由电气控制柜和液位开关组成。

　　电气控制柜采用施耐德电气元件。

　　一、磷酸盐加药装置工艺原理

　　锅炉给水中钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前，炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下：

　　10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （碱式磷酸钙）

　　碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　　二、磷酸盐加药装置流程概述

　　本装置主要包括药液溶配系统，计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

　　三、磷酸盐加药装置适用范围

　　高压及更高参数汽包锅炉炉水处理。本生产的加药装置包括给水加氨、加联胺、炉水加磷酸盐、凝结水加氨以及循环水处理加药、污水处理加药等系统。加药装置主要是由控制系统、搅拌系统、溶药罐、公共平台和计量泵四部分组成，它的单元组合形式主要视用户的不同要求而定，自动化水平的高低（自动或手动控制），加药泵种类的选用、灵活的组成各种不同形式单元，安装在一个底座上，这种工化的整套装置，具有结构紧凑、配制齐全、安装迅速、、的特点。单元组合装置各部件材质，主要分为不锈钢、碳钢、碳钢衬胶等几种形式，可视用户需要而定。

　　本公司磷酸盐自动加药装置主要包括药业配溶系统，计量泵投加系统，安全系统和控制系统等四部分。

　　固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按一定比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量泵投加系统加到锅炉汽包内，投加控制采用手动方式，也可根据上位系统输出的控制信号，进行随时控制。

　　磷酸盐加药装置的药剂特性：

　　在炉水中呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使炉水中磷酸根维持在一定的浓度范围中，水中的钙离子与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与炉水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在炉水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉定期排污拍出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。但当炉水中磷酸根加入量较多时，镁离子便与磷酸根离子结合生成磷酸镁，磷酸镁在高温水中溶解度很小，能粘附在受热面，转化成松软的二次水垢，因此，炉水中应维持一定的磷酸根浓度，起到防垢的目的。

　　另外，加入磷酸盐可以促使盐和碳酸盐等老水垢疏松脱落，这是因为磷酸钙比碳酸钙等更易生成。

　　液体搅拌机化工搅拌机污水搅拌机选用注意事项:

　　所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。

　　马达如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。

　　高转速或大容量之搅拌槽操作，应加装固定环及水中轴受座防护。

　　所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸，实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。

　　运转注意事项：

　　启动电源前应检查电动机上所电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。

　　桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。

　　设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。

　　启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。

　　开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。

　　电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

　　因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。