洗衣车间污水处理设备

　　洗衣车间污水处理设备

　　我国典型污泥处置工程概述

　　成都市城市污水污泥处理厂工程

　　该厂接收污泥含水率为80%，系统总处理能力400t/d，处理的湿污泥含水率为80%，设计干基高位热值13,086kJ/kg，系统的工艺采用薄层干化机+鼓泡焚烧炉处理技术，设置两条干化焚烧线。

　　湿污泥通过输送系统进入薄层干化机的进料口，污泥被转子带向热壁表面，转子上的桨叶对热壁表面的污泥反复翻混，同时污泥通过螺旋输送到排料端。在干化机的蒸气侧，余热锅炉产生的6bar饱和蒸气通过干化机夹套对污泥加热，受热后的污泥由于水蒸发含水率下降。经干燥处理，含水率80%的湿污泥干化为含水率30%、温度为100℃左右的干污泥，干污泥经输送系统送入焚烧单元。污泥在干化机内部停留时间极短，依靠干化机转子惯性，完全可以将机体内的污泥排出[10]。干燥过程中产生的载气与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的蒸气管口排出，之后载气经过冷凝处理，冷凝液进入污水处理厂处理，不凝气体经处理后排放。

　　为了避免污泥在给料装置中黏滞，在焚烧炉之间设置混合料斗，干化后含水率30%的污泥与含水率80%的湿污泥混合，混合后污泥的含水率约为66%。混合后的污泥由柱给料螺旋分两路打进入焚烧炉炉膛，助燃的高温流化空气由布风装置送进焚烧炉炉膛，辅助燃烧的天然气由辅助燃烧器从炉膛浓相区喷入焚烧炉，污泥在炉内燃烧和燃尽；高温烟气在不低于850℃的炉膛内停留2s以上。由于污泥的含灰特性，焚烧后灰分大部分成为飞灰随烟气进入后续系统。焚烧炉出口的高温烟气首先进入高温空气预热器，将流化空气加热到400℃，以减少焚烧炉内天然气的耗量。空预器为立管式换热器，烟气走管程。空预器内换热完成后的热烟气（温度约680℃）进入水管式余热锅炉，产生饱和蒸气，蒸气参数为0.9MPa、180℃。烟气二次换热后排出余热锅炉，排烟温度约250℃，进入后续的烟气净化系统。

　　系统设计时增设了天然气锅炉，通过天然气燃烧补充热量，污泥在未干化状态下可以完全焚烧，在干化机检修期间，焚烧炉完全可以独立焚烧含水率80%的污泥。该城市污水污泥处理厂工程于2011年完工，建成后运行状况良好。

　　上海市竹园污泥处理工程

　　该污泥处理工程建设规模150t/d，采用半干化+焚烧处理工艺，处理脱水污泥的含水率范围为75%～82%，干基高位热值范围为10～13.35MJ/kg。

　　湿污泥经输送进入干化系统，污泥干化系统由6台桨叶式污泥干化机组成，运行时湿污泥进入干化机内，在桨叶的作用下搅拌、混合并接受蒸气释放的热量，干化过程中污泥释放的气体和水分通过循环载气带走，湿载气的排气温度85℃～90℃。在蒸气侧，0.5～0.8MPa饱和蒸气进入干化机的夹套和桨叶内，将湿污泥中的水分蒸发出来。同时蒸气凝结成水，凝结水携带的热量部分传给焚烧炉的一次风，之后返回锅炉给水系统。

　　干化后含水率40%以下的污泥称重后进入焚烧炉前的混合进料螺旋，为了避免污泥在送料螺旋中黏滞，干污泥与含水率80%的湿污泥混合，混合后进入焚烧炉焚烧。每台焚烧炉前设1座干污泥缓冲料仓，焚烧炉采用鼓泡型流化床焚烧炉，每台焚烧炉额定热负荷12.35MW。

　　污泥进入焚烧炉后，扰动的床料将污泥破碎并分布到砂床，被污泥与高温空气接触并完全燃烧，形成的烟气进入之后的高温空气预热器，砂床的床料则通过斗提和给料设备循环利用。焚烧炉所需的热风来自全厂收集的臭气和焚烧炉夹套中抽吸的热空气，热空气通过两级空预器温度升高至300℃左右送入焚烧炉。

　　焚烧后的烟气进入高温空预器，温度由850℃降至740℃。之后烟气进入余热锅炉，将锅炉给水转化为高温蒸气，用于干化机供汽。烟气从余热锅炉出来后进入烟气净化系统，通过两级除尘、活性炭脱除重金属和脱硫设施，烟气达标排放。