化粪池污水处理设备 设施

　　化粪池污水处理设备 设施

　　斜板(管)沉淀池

　　斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”原理，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分，斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式，污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。

　　斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程，其处理效果稳定，维护工作量也不大。很少应用于污水处理的二沉池工艺中，因为经过生物处理的混合液中固体含量较大，使用斜板(管)沉淀池处理时耐冲击负荷能力较差，效果不稳定；而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻类形成生物膜，运行一段时间后可能堵塞斜板(管)的过水面积，清理起来非常困难。

　　斜板(管)沉淀池的表面负荷比普通沉淀池大约高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潜力或需要压缩沉淀池占地时，可以采用斜板(管)沉淀池。

　　斜板(管)沉淀池的基本要求有哪些：

　　常用斜板(管)沉淀池的进水从斜板(管)层的下部进入后，由下向上．流经斜板(管)，悬浮颗粒沉降在斜板(管)底面，在积聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液则在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：

　　(1)斜板垂直净距一般采用80～120mm，斜管孔径一般为50～80mm。斜板(管)长度一般为1.0～1.2m，倾角一般为60°。斜板(管)上部水深和底部缓冲层高度一般都是0.5～1.0m

　　(2)斜板上端应向沉淀池进水端方向倾斜安装。为防止水流短路，在池壁与斜板的间隙处应装设阻流挡板。

　　(3)进水方式一般设置配水整流布水装置，常用的有穿孔配水板和缝隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上设置多条集水槽的方式，集水槽的集水方式为孔眼式或三角堰式。

　　(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥1～2次，或根据具体情况增加排泥的频率，甚至连续排泥。

　　(5)初沉池水力停留时间一般不超过30min，二沉池一般不超过60min。

　　(6)斜板(管)沉淀池必须设置冲洗斜板(管)的设施，冲洗可以在检修或临时停运时放空沉淀池，用高压水对斜板(管)内积存的污泥彻底冲刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影响沉淀效果。

　　(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面负荷一般为3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的设计表面负荷高约一倍，池内水力停留时间一般为30～60min。

　　技术概述

　　该技术将先进的热泵、闪蒸和蒸汽汽提技术有机结合，并具有以下特点：复合汽提脱氨塔能够提高脱氨效率；蒸汽循环热泵和蒸汽喷射压缩器组成热泵机组，可大幅度降低蒸汽消耗量；采用真空闪蒸热量回收技术，避免了传统工艺使用换热器引起的堵塞问题；高氨氮废水处理后可达到国家一级排放标准。氨氮浓度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t废水，电耗≤4kW?h/t废水

　　技术优势

　　将汽提脱氨技术、节能热泵技术、真空闪蒸技术集成创新。

　　汽提脱氨后废水经过两次减压闪蒸技术，以进一步降低脱氨废水中的氨氮含量。

　　该项目采用的吸收塔，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸铵作为分子筛合成过程中的原料使用，而经过吸收后重新变得洁净的蒸汽通过热泵机组增压后作为汽提蒸汽循环使用，从而大大的降低了蒸汽消耗量，显著地降低了分子筛生产的成本。

　　辐流式沉淀池

　　辐流式沉淀池内水流的流态为辐流形，因此，污水由中心或周边进入沉淀池。

　　中心进水辐流式沉淀池的进水管悬吊在桥架下或埋设在池体底板混凝土中，污水首先进人池体的中心管内，然后在进入沉淀池时，经过中心管周围的整流板整流后均匀地向四周辐射流动，上清液经过设在沉淀池四周的出水堰溢流而出，污泥沉降到池底，由刮泥机或刮吸泥机刮到沉淀池中心的集泥斗，再用重力或泵抽吸排出。