鲁盛 地埋式集中式污水处理设施 分散式一体化 生活污水处理设备

　　序批式A2O污水处理装置，包括依次序相互串连通的厌氧池、缺氧池及SBR池;

　　厌氧池设有进水孔、出水孔、搅拌装置;缺氧池设有进水孔、第二进水孔、出水孔、推流装置，第二进水孔与厌氧池的出水孔相连通;SBR池设有进水孔、曝气装置、排污泥泵、排污泥管、滗水装置，所述进水孔与缺氧池的出水孔相连通，排污泥管连接排污泥泵;

　　排污泥管外端设有排污泥阀，污泥回流管的一端通过回流阀连接于排污泥管，污泥回流管的另一端连接到厌氧池;

　　SBR池中设有混合液回流泵，混合液回流管通过混合液回流泵将与缺氧池与SBR池连通;SBR池有至少2座，每座SBR池的进水孔与缺氧池的出水孔相连通，各池的排污泥泵并联连接于排污泥管，各池的混合液回流泵并联连接于混合液回流管。

　　使用时，经预处理后污水分别连续进入厌氧池和缺氧池中;经厌氧池厌氧生化处理后的混合液进入缺氧池;经缺氧池缺氧生化处理后的混合液进入SBR池;

　　SBR池的混合液通过混合液回流泵和混合液回流管回流到缺氧池;SBR池的污泥通过排污泥泵和排污泥管向外排出;SBR池的污泥通过排污泥泵、排污泥管和污泥回流管回流到缺氧池;SBR池运行工序及时间分配为：(进水+曝气)60~120min、(静置+滗水)60~120min;不同SBR池按进水+曝气、静置+滗水、沉淀+出水次序错开运行，错开时间视SBR池运行循环时间和SBR池数而定，实现连续进水和连续出水。

　　本实用新型将传统A2O工艺中的好氧段用序列运行的SBR池代替，经预处理后的污水分两点分别进入厌氧和缺氧池，其主要目的是分别为厌氧池中的释磷菌、缺氧池中的反硝化菌提供所需碳源，提高污水中固有碳源的有效利用率;污水依顺序经过厌氧池释磷菌、缺氧池反硝化菌的作用后，进入SBR池中，在SBR池中经历曝气、静置、沉淀、出水几个阶段，其目的是经厌氧、缺氧池处理后，污水进入SBR池中经历硝化菌的硝化作用，将污水中的氨氮加以去除，同时实现好氧吸磷;在SBR池的静置阶段，将混合液回流至缺氧池进行反硝化脱氮，其回流量为污水进水总量的1~3倍，同时将污泥回流至厌氧池使聚磷菌经历厌氧放磷生境，其回流量为污水进水总量的0.5~1.5倍。

　　在A2O污水处理工艺中，通常有厌氧、缺氧、好氧三个不同特性的池体组成。其中不含溶解氧和硝态氮的池体为厌氧区，不含溶解氧但含有硝态氮的池体为缺氧区，而通过曝气使水中含氧量达到1.0mg/L以上的区域为好氧区。污水流经厌氧、缺氧、好氧从而完成除磷脱氮降低BOD和COD的处理中，分别为在厌氧区释磷并在好氧区过量吸收磷达到除磷目的;并在缺氧区硝态氮被还原成氮气而完成脱氮过程;在厌氧缺氧好氧的过程中COD/BOD被微生物转化成二氧化碳和水;根据上述工艺中对溶解氧的要求决定了在缺氧厌氧、缺氧区不能充氧，故为使活性污泥不沉淀于池底部，需要设置搅拌器搅动水体;由于脱氮在缺氧区完成，而硝态氮是在后道好氧区生成，因此需要将在好氧去生成的硝态氮回流至缺氧区方可完成脱氮过程，由于缺氧区位于好氧之前，其水位略高于好氧区，因此硝化液要从好氧回流至缺氧区必须通过水泵提升来完成，硝化液回流的流量一般为进水的100~300%，大流量的回流，也消耗的大量的能量。因此使用新型的回流方案来降低这部分的能量消耗，能有效地降低污水厂千吨水耗电的考核指标，从而提高污水处理的经济效益，达到降本增效，节能减排的目的通常硝化液回流泵安装3台实现硝化液自100~300%的回流，但水泵的简单开停只能简单的按100%、200%或300%三个级差来调节，无法使硝化液回流量从100~300%无级调整。A2O(Anaerobic Anoxic Oxic)污水处理工艺由厌氧池-缺氧池-好氧池-沉淀池四个处理单元组成，污水依次序分别流经各处理单元，其相互独立的处理单元分别为污水生物处理中的硝化菌、反硝化菌及聚磷菌提供了较好的生存环境，从而可获得较好的同时脱氮除磷效果，并在现有的污水处理厂建设中已得到广泛应用。但，由于硝化菌和聚磷菌之间污泥龄的矛盾、以及缺氧反硝化和厌氧释磷之间在碳源需求方面的竞争，使得该工艺很难获得良好的同时脱氮除磷效果;另一方面，随着社会经济的发展、城市化进程的加快，土地资源的日益紧张，迫使现有的污水处理厂尽量缩短处理流程、节省用地，限度地降低污水处理厂建设对周边地块的影响。