固液液三相分离离心机 三相离心机 油水渣分离机厂家直销

　　固液液三相分离离心机 三相离心机 油水渣分离机

　　该系列统称三相卧螺离心机，是一种技术性能先进的新型卧螺离心机，其实现了轻液、重液、固相三相在同一设备内的有效分离，完全取代了传统的固液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺，提高了分离的效率，降低了投资成本，是值得在诸如棕榈油、鱼油、煤焦油、油田回收油、餐饮废油等化工、食品、石油行业推广的新型产品。

　　固液液三相分离离心机结构特点

　　1．本机采用德国洪堡（HUMBOLDT）公司技术设计加工制造；

　　结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下,使固-液-液三相连续分离；

　　排料方式：脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放.分离重液-轻液在离心力的作用别排出转鼓,然后通过重力排放；

　　设备组成：转鼓,螺旋,主电机,皮带传动系统,机械差速器;机座,机壳,进料管,轴承,减振器;振动开关,现场紧急开关,脱水系统综合启动控制柜。

　　2．采用长径比

　　L/D=5.0、高转速、高分离因素、小差速系统；大长径比增

　　加了物料在机内的澄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力场，小差速减少螺旋对物料搅动，增加脱水停留时间，从而提高污泥脱水与澄清的分离效果；

　　3．差速调节范围：4-30r/min。

　　4．在转鼓的大端装配有可调节的堰板，可以调节转鼓内的重液液层深度，而大端上的可调轻液油管，可以轻松调节轻液液层深度，保证各相分离效果；

　　5．本机为逆流式机型，用于物料三相分离。

　　6．机器装有超载报警，故障报警装置及自动停机装置；

　　7. 主轴承采用SKF，采用油脂润滑，变频器采用艾默生产品，传动带采用日本三星公司产品；PLC、电气元件、电机采用品牌公司产品。

　　固液液三相分离离心机设备总成和材质说明：

　　离心机----将比重不同的液体和固体连续分离。固相靠重力排放,液相经溢流堰借助重力排出。 为保证离心机寿命，所有与物料接触部分均采用不锈钢制作；采用较先进的焊接加工工艺， 并进行固溶化处理，保证了材料的耐晶间腐蚀性能。其他部件采用多层防护漆。

　　颜色：

　　S.C.I 烟灰色环氧漆

　　密封： 轴承为丁氰橡胶唇形密封,转鼓为迷宫密封

　　内壁： 由纵向316L不锈钢筋条增加切向阻力， 并作为防磨损保护，以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损；

　　罩壳材料：AISI304不锈钢（可按客户需求）

　　底架：采用碳素钢焊接而成，进行热处理后，消除应力，保证了机器稳定运行。按涂装工艺要求，表面喷沙去除氧化层，再喷涂防锈漆试车合格后再进行底漆和面漆；

　　轴承座：采用球墨铸铁QT400精密铸造而成，进行热处理后， 再进行数控镗床加工。按涂装工艺要求，

　　表面喷沙去除氧化层，再喷涂防锈漆，试车合格后再进行底漆和面漆；

　　排渣罩壳：与转鼓外罩连为一体

　　转鼓和螺旋总成：具互换性，易于维修

　　皮带防护罩：按中国安全标准制造

　　润滑系统：手动操作，采用集中润滑系统

　　密封技术:离心机及管路系统采用全密封结构，进料口采用挠性接 头密封联接，出液口也采用挠性接头密封联接，出泥口可采用刀闸阀控制，污泥、污水、臭味等不会外溢，操作环境整洁卫生；

　　耐磨技术：转鼓排渣口有耐磨衬套，并喷焊碳化钨GNi-W2C-65%； 塗螺旋进料口有碳化钨层，螺旋叶片喷焊碳化钨或硬质合金保护瓦做耐磨保护，钨含量高达65%，厚度3mm，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命；

　　转鼓驱动：主电动机,皮带驱动 螺旋驱动：变频器——副电动机——差速器

　　减震器形式：橡胶阻尼减震器