废机油净化再生设备三相卧螺离心机，油水渣三相分离设备

　　废机油净化再生设备三相卧螺离心机，油水渣三相分离设备

　　简述：

　　工业加工中许多工序涉及到稀油的润滑、降温等用途，长时间循环使用的油含有水分与细小的金属粉末等微粒。瑞特环保生产的高速全自动油品净化机能从油中极其有效地分离出水，去除细小微粒。从而延长油品使用寿命。该类型油品净化机可以去除1微米小的金属颗粒，以及5微米小的有机颗粒，分离后，油中剩余的水分小于0.3-0.5%（按体积来算）。

　　废油再生

　　炼油厂在生产过程中产生了各种各样的污油-所谓的废油。它们来自于泄放、放残和清洗工艺，尤其是清洗油罐底部。这些污油中大部分含油比例较高，这些油可与原油混合，再在炼油厂进行加工。如果对废油进行处理，不仅可以降低清理废油的成本，还可以从废油中回收油，从而产生利润。

　　正常情况下需要净化后得到是油相。水相也可以选择在下级进行进一步分离处理，以避免含油污水的处理成本。

　　典型的供货范围

　　1、三相卧螺离心机用来处理废油

　　2、采用碟片式离心分离机来精细分离油相，因为油相中混有大量在炼油厂可进一步加工的原油

　　3、水相可在现有的污水处理厂进一步处理

　　4、清理费用仅用于分离出来的固体

　　废机油净化再生设备三相卧螺离心机之分离原理及发展史讲解：

　　在国内，早生产的是二相卧螺离心机，即固液分离离心机，而二相卧螺离心机又分为固液分离、液液分离、固相浓缩、颗粒湿法分级、密闭隔爆，不同机理对离心机的加工要求都不相同，用途不同，设计参数也有所调整。比如说污泥脱水使用的离心机就不能适合液液分离使用，染料分级使用的离心机就不能适合易燃易爆的物料分离使用，所以说二相卧螺离心机的选型很重要，必须根据具体的生产工艺要求定型。后期，三相卧螺离心机由二相卧螺离心机演变研发出来，在国外，三相卧螺离心机主要用于能源行业，特别是石油行业。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。

　　油水渣的分离原理：即对一种固相（密度）和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入。在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次形成固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离。

　　目前我公司生产的废机油净化再生设备三相卧螺离心机，油水渣三相分离设备已在国内多个省份应用，合作单位包括中石化，中石油，大庆油田，辽河油田，华北油田，中铁局等数十家大型企业，可提供实际案例供大家考察。