成套杨梅果酒酿造生产线 年产500吨杨梅酵素发酵罐整套生产线

　　成套杨梅果酒酿造生产线 年产500吨杨梅酵素发酵罐整套生产线：

　　发酵罐，乳制品.酒类发酵过程是一个无菌.无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

　　发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐.啤酒发酵罐.葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品.饮料生物工程.制药.精线化工等行业，罐体设有夹层.保温层.可加热.冷却.保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合.发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　成套杨梅果酒酿造生产线 年产500吨杨梅酵素发酵罐整套生产线工艺简述：

　　1.发酵前的处理：选别.破碎.压榨.果汁的澄清，果汁的改良等。

　　2.破碎.除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯.糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。

　　3.设备有有双辊压破机.鼓形刮板式破碎机.离心式破碎机.锤片式破碎机等。

　　4.渣汁的分离：自流汁.压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酒。压榨分两次进行，一次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。

　　5.果汁的澄清：一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。

　　水果深加工果汁变果酒的步骤：

　　1.果汁指采用机械方法将水果加工制成的未经发酵但能发酵的汁液，或采用渗滤或浸提工艺提取水果中的汁液再用物理方法除去加入的溶剂制成的汁液，或在浓缩果汁中加入与果汁浓缩时失去的天然水分等量的水制成的具有原水果果肉色泽、风味和可溶性固形物含摄的汁液。

　　2.果浆指采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成的未经发酵但能发酵的浆液，或在浓缩果浆中加入与果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水制成的具有原水果果肉色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。

　　3.浓缩果汁和浓缩果浆指用物理方法从果汁或果浆中除去一定比例的天然水分而制成的具有原有果汁或果浆特征的制品。

　　4.果肉饮料指在果浆或浓缩果浆中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，成品中果浆含量不低于300g/L；多用高酸、汁少肉多的水果调制而成的制品，成品中果浆含量不低于200g/L。含有两种或两种以上不同品种果浆的果肉饮料称为混合果肉饮料。

　　5.果汁饮料指在果汁或浓缩果汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的清汁或浊汁制品。成品中果汁含量不低于l00g/L，如橙汁饮料、菠萝汁饮料等。含有两种或两种以上不同品种果汁的果汁饮料称为混合果汁饮料。

　　6.果粒果肉饮料指在果汁或浓缩果汁中加入水、柑橘类囊胞（或其他水果经切细的果肉等）、糖液、酸味剂等调制而成的制品，成品果汁含量不低于l00g/L，果粒含量不低于50g/L。

　　7.水果饮料浓浆指在果汁或浓缩果汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的，含糖量较高，稀释后方可饮用的饮品。按照该产品标签上标明的稀释倍数稀释后，果汁含量不低于50g/L。含有两种或两种以上不同品种果汁的水果饮料称为混合水果饮料浓浆。

　　8.水果饮料指在果汁或浓缩汁中加入水、糖、酸味剂等调制而成的清汁或浊汁制品，成品中果汁含量不低于50g/L，如橘子饮料、菠萝饮料、苹果饮料等。含有两种或两种以上不同品种果汁的水果饮料称为混合水果饮料。

　　成套杨梅果酒酿造生产线 年产500吨杨梅酵素发酵罐整套生产线生产过程：

　　1.原料选择。选择颜色鲜艳，成熟，果实完整，无病虫害侵染，无机械损伤的软枣桃。

　　2.破碎。将原料清洗后，置于破碎机适当压碎，以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出，并利于酶的作用，同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。

　　3.酶解。在18℃进行酶解榨汁，通过酶与时间的单因素实验，确定酶添加量与时间。

　　4.压榨。榨汁机压榨，并分离果汁与皮渣。

　　5.调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂，拌匀，通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。

　　6.均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理，均质压力为20mpa。然后将液料打入真空脱气机，在真空度0.098mpa下进行真空脱气。

　　7.超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下灭菌3~8min，冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内，灌装时留有2.5cm的顶隙，压盖密封后将瓶子倒置10~20s，然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎，可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却，依次使汁温下降，冷却到38℃左右。

　　成套杨梅果酒酿造生产线 年产500吨杨梅酵素发酵罐整套生产线：

　　包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、洗瓶机、除菌机、瓶盖灭菌机、灌装压盖机、发酵系统、分离系统、贴标机、喷码机、装箱机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）