100-2000吨果蔬酵素加工设备 食品级黑莓酵素生产线 整套设备

100-2000吨果蔬酵素加工设备的工艺介绍，我公司为您提供果蔬汁发酵发酵饮料生产线的设计、安装、培训、调试，提供EPC服务，发酵饮料为饮料行业代名词，市场前景持续增高。

　　1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；

　　2.果蔬酵素加工设备：

　　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；

　　（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；

　　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；

　　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好

　　（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。

　　（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。

　　3.果蔬酵素加工设备的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。

　　4.果蔬酵素加工设备过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：

　　将冷冻澄清的，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。

食品级黑莓酵素生产线整套设备：

　　坚果或果实等经过压榨、提取、发酵等生产工艺制取的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理、杀菌、接种、发酵管理、过滤、调配、均质、灌装、灭菌、冷却处理、成品等环节。

食品级黑莓酵素生产线整套设备需满足以下要求：

　　夹套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；

　　进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为0.2μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保安全并可*立灭菌，可以延长使用寿命；

　　电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；

　　调速器：采用进口的

　　搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴*316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；

　　搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；

　　*无菌取样阀：在位灭菌、微量取样不染菌，无死角，不积料。

　　*无菌放料阀：在位灭菌、材质特制，可无杂菌放料，无死角，不积料，使用方便；

　　灭菌：蒸汽在位灭菌。设置灭菌程序，灭菌温度100-130℃；

　　移种：316L不锈钢光亮管，隔膜阀。在位灭菌；

　　控制系统：控制核心+工业平板电脑；采用进口的。

食品级黑莓酵素生产线整套设备控制与参数：

　　搅拌转速 范围：50~500rpm； 无级变速； 精度：±1；

　　PH 控制 范围:2~14ph;精度:±0.01ph； 分辨率:0.01ph；

　　DO 控制 范围：0~**，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%

　　温度控制 范围:水温+5~60℃；精度:±0.1℃；分辨率:0.1℃

　　液位控制 电极检测，电磁阀补料，自动控制；

　　泡沫控制 电极检测，电磁阀补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；

　　通 气 手动调节，流量计显示；

　　罐 压 手动调节，压力表显示；范围:0~2.5Map；