产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备 中意隆机械

　　（一）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备工艺：

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用专用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

　　全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀， 安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。

　　（二）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备简介

　　本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种饮料, 酸梅汤, 果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。 采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。 本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。 采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。 整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

　　果汁饮料灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。

　　以下对果汁饮料灌装系统各组成部分做简要的描述：

　　（三）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备原果预处理系统：

　　①冲浪清洗机：用于清洗原果；

　　②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除；

　　③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率；

　　④榨汁机；

　　⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤；

　　⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂；

　　⑦酶解罐；

　　⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清；

　　⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

　　（四）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备配料杀菌系统：

　　①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）；

　　②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成品饮料；

　　③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质；

　　④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量；

　　⑤高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几之内，保持果汁饮料的风味、营养；⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

　　（五）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备CIP清洗系统：

　　CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。

　　CIP有如下优点：

　　（1）能维持清洗效果；

　　（2）节约操作时间和提高工作效率，节省劳动力和保证操作简单，节约清洗用水和蒸汽；

　　（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；

　　（4）生产设备可大型化，自动化水平高；

　　（5）增加生产设备的耐用年限。

　　（六）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备灌装系统：

　　冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

　　灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。

　　封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。

　　（七）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备倒瓶杀菌机：

　　根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线专用设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次杀菌，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。

　　倒瓶杀菌机（果汁浓浆倒瓶杀菌设备）特点

　　1、在要求温度下，约为30~40，杀菌时间也可根据需要而做调整。

　　2、瓶子倾斜100度确保无残留泡沫在瓶盖内；

　　3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。

　　4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保证瓶子运行的平稳。

　　5、动力系统：品牌主电机和减速箱，确保整机性能。

　　（八）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备喷淋杀菌冷却机：

　　采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

　　（九）产值2000杨梅酒杨梅汁饮料加工设备 整套杨梅深加工设备包装系统：

　　①灯检设备

　　②吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标

　　③套标机（根据瓶型，也可用贴标机）

　　④喷码机：喷印生产日期

　　⑤全自动膜包机：果汁饮料的集合包装