1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备 厂家

　　（一）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备工艺流程：

　　生产流程：选材->清洗->干燥->裁切->发酵->鳌合->品管控制->填充包装->出仓

　　生产工艺：水果山楂酵素采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段:酵母菌发酵.醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

　　阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

　　第二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

　　第三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

　　（二）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备----菌种接种系统：

　　①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，后用菌种罐培养。方法如下：

　　一级培养：于生产天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kpa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

　　二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

　　三级培养：选洁净、消毒的10l左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用杀菌，后者每升果汁应含so2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

　　②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用so2或熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

　　果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

　　（三）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备山楂酵素清洗破碎榨汁工段：

　　1.发酵前的处理：前处理包括水果的选别.破碎.压榨.果汁的澄清，果汁的改良等。破碎.除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯.糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加山楂酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机.鼓形刮板式破碎机.离心式破碎机.锤片式破碎机等。

　　2.渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取山楂酵素。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低.设备一般为连续螺旋压榨机。

　　3.果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给山楂酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的山楂酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

　　（四）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备设备组成系统：

　　主要设备：挑选系统.清洗系统.分解系统.破碎打浆系统.发酵系统（恒温发酵.常温发酵）.熟化系统.热水系统.过滤系统.调配系统.灌装系统.包装系统.输送线.贴标设备.电气控制系统等；

　　（五）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备山楂酵素的功效：

　　山楂酵素是蛋白质所构成，但蛋白质不一定是酵素。由于酵素具有单一性，所以一种酵素只有一种功能，每种酵素各司其职，共同维持人体各种机能的正常运作，比如肌肉的运动、神经传导、心跳、呼吸、思考、消化食物、建构、修补组织及加强解毒功能等等，都在酵素的催化作用下进行。所以说，没有酵素，就没有生命。酵素会将淀粉分解成，蛋白质分解成氨基酸，脂肪分解成脂肪酸，这些养分才能被细胞吸收利用。人们尽管摄入足量的维他命、矿物质、蛋白质和微量元素，但如果没有酵素的催化作用，依旧无法维持生命。

　　（六）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备----酵素清洗破碎榨汁工段：

　　1.发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

　　2.渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酵素。压榨分两次进行，一次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作二次压榨，压榨汁杂味重，质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。

　　3.果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

　　（七）1-20吨全自动山楂酵素发酵系统 苹果山楂酵素饮料生产设备全自动发酵罐：

　　用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

　　按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

　　发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。