树莓饮品成套加工设备日产2000件 中小型果汁生产线厂家 中意隆制造

　　【树莓饮品成套加工设备日产2000件 中小型果汁生产线厂家工艺要点】：

　　原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。

　　工艺要点

　　1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的品种有国光、红玉等。

　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀 或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。

　　3、破碎。用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。

　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。

　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4 %。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。

　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。

　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。

　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

　　【树莓饮品成套加工设备日产2000件 中小型果汁生产线厂家介绍】：

　　果汁生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质， 脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

　　以下介绍的是天然原果汁生产线，为了大程度的保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：

　　果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备

　　①冲浪清洗机：用于清洗天然原果 ②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除 ③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率 ④榨汁机 ⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤 ⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等 作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐 ⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

　　2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备

　　①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

　　3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备

　　①蒸汽化糖锅 ②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤ 温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

　　4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备

　　①吹瓶机 ②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机） ③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜） ④灯检设备 ⑤吹干机：将瓶身 吹干，便于后面的套标 ⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机） ⑥喷码机：注册生产日期 ⑦全自动膜包机：果汁饮料终的 包装。

　　本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。