秋季石榴酒整套加工设备 红石榴饮料生产线整套设备-欢迎考察

　　秋季石榴酒整套加工设备 红石榴饮料生产线整套设备的技术要点

　　原料：鲜果肉收购时要注意品种、色泽，籽粒母烂的果不能作为加工用原料。

　　洗果：加工前对原料进行人工选择，别除无色籽粒及部分已母烂的坏果并用自来水冲洗干净。

　　剥壳：通过石榴破碎去皮机使石榴籽粒与隔膜分开，使隔膜与籽粒分离。

　　打浆去籽：沥于水的石榴籽粒通过刮板式物送机送入双道打浆机后均匀混人酸味剂打浆去籽皮，道打浆选用1.5。筛孔径打浆;第二道打浆选用0.5。筛孔直径打浆，其目的是提高出浆率及防止打浆过程中的碎果核、果仁进入浆中影响成品质量。

　　磨浆：采用双台胶体磨对打出的浆料进行磨细处理，台粗磨，第二台磨至细度为20μm左右。

　　调配：为了使磨出的物料得到较长时问保存，在调配罐内加入防腐剂搅拌均匀.两个调配罐循环使用可保证生产的连续性。

　　真空脱气：经调配后的浆料在真空度不低于0.07MPa条件下进行脱气处理，可减少料液在打浆、磨浆时带入的气体，减少氧气及杀菌过程中的焦化现象。

　　杀菌：脱气后的物料经杀菌设备在适当条件下杀菌，然后在无菌室内用塑料大捅对物料进行热灌装，快速冷却至常温，作为生产石榴果肉果汁饮料的备用原料。

　　秋季石榴酒整套加工设备 红石榴饮料生产线整套设备采用脱气不均质工艺

　　由于打浆前物料未经灭酶处理，杀菌前多酚氧化酶及过氧化物酶的活性较高，经脱气而不均质处理既能保证饮料的果肉感、风味和营养成分，又能除去石榴果肉果汁中存在的氧和二氧化碳及打浆时存在于间及外界引人的气体，减少权化速度，保证石榴果肉果汁的色泽。

　　石榴果汁饮料生产线工艺流程：石榴→分选→清洗→破碎去皮→榨汁→粗滤→调配→过滤→均质→脱气→杀菌→石榴汁灌装封口→杀菌→冷却检验→包装成品

　　分选石榴要求达到九成熟，呈金或黄色，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应超过0.3MPa，以防损坏果皮。

　　石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线原果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。 热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60～70℃，保温15min。 酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶（PME）。

　　调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。

　　高温短时杀菌采用温度125℃，时间15s。将所需玻璃瓶和PET 耐热瓶及瓶盖预先清洗消毒。灌装顶隙为5～8mm，灌装料液温度80℃以上，灌装后立即封口。玻璃瓶采用水溶式杀菌，杀菌温度为80℃，时间为20min；PET 耐热瓶采用倒瓶杀盖的杀菌方法。冷却采用分段快速冷却，将冷水分3～4 阶段温差进行喷淋冷却，依次使温度下降，终冷却至室温。

　　秋季石榴酒整套加工设备 红石榴饮料生产线整套设备保温液体缸、瓶升降方式，保持灌装系统的洁净卫生。灌装方式为微负压灌装，灌装速度快，并能通过气动进料控制灌装液位。提升装置采用机械结构，进口滑动衬套，具有结构简单，安全可靠，维修方便的特点灌装。

　　石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线需要定时进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。

　　秋季石榴酒整套加工设备 红石榴饮料生产线整套设备安装、调试

　　1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　人员培训

　　1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　2、培训可在买方现系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

　　质量保证

　　1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

　　2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；

　　3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

　　4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

　　5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。

　　设备保修

　　1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

　　2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期过后，我司将终身给用户提供充足到位的零配件供应等售后服务；

　　4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。