酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线品质保证

　　一.酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线：

　　应用范围：天然果.根茎类蔬菜.各种水果.茎叶类蔬菜；

　　1.基本流程：材料挑选→清洗→漂洗→破碎打浆→发酵→过滤分离→调配（螯合）→灌装封口→贴标→喷码→包装→成品

　　2.发酵工艺：水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程基本分三个阶段:酵母菌发酵.醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。阶段：酵母菌发酵：酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。第二阶段：醋酸菌发酵：醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。第三阶段：乳酸菌发酵：乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

　　二.酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线红薯酵素饮料生产工艺要点：

　　发酵乳的制备：将奶粉加入60℃左右的蒸馏水中混合均匀。将混合原料经100目筛网过滤，并加热至65—70℃，过均质机均质，均质压力为18—20 MPa，然后巴氏灭菌，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。将灭菌后的物料快速降温至42℃左右，接种，充分混合后发酵4—6小时时间，pH值为4.3—4.4。取出发酵后的酸奶，迅速冷却至15—20℃备用。

　　甜味剂和稳定剂的溶解：甜味剂与稳定剂加入70—75℃的热水中，开启搅拌器使之充分溶解。

　　混料：将发酵乳加入到已经溶解好的稳定剂和甜味剂溶液中混合均匀，待混合液温度降至60℃以下时，保持高速搅拌。将浓缩胡萝卜汁和浓缩山楂汁稀释缓慢加入。

　　调酸：待混合液温度降至40℃时，先将柠檬酸钠滴入混合液中溶解，再将苹果酸.柠檬酸溶解于水中，缓慢滴入混合液中，并搅拌10分钟。

　　均质：将用蒸馏水定容后的混合液倒入均质机中进行均质，均质压力为20MPa。

　　灭菌：将灌装好的成品在80—90℃的温度下杀10分钟，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。

　　三、酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线

　　河南中意隆机械设备有限公司是国内一家从事酵素生产线设备厂家，在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率，开发出拥有国内酵素发酵技术专利（MSF复合微生物发酵技术），从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失，发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化，菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性单位 600万U被有效利用，才能采用的 小分子分离技术！并建议采用制药级生产技术和质量管理体系！对原材料、人员、设备、生产过程，包装运输质量控制全方位进行严格把控！并达到国家卫生质量标准要求.酵素之核心技术为发酵菌种，以日本生产酵素技术平台，完全天然发酵，精纯酿造。

　　酵素精选天然、无污染、无喷射农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分 容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。

　　四、酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线组成系统主要设备 ：

　　挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

　　河南中意隆机械设备有限公司是一家从事水果酵素生产设备厂家，也是国内一家从事有关水果类酵素生产设备公司，并给国内商家提供全套设备，从清洗榨汁到储存发酵到调配灌装包装。我司提供以下服务：厂房设计、整套设备供应、无菌净化车间设计及安装、设备安装调试培训、实验室化验仪器提供等服务。

　　五、中意隆酵素设备 定制红薯酵素加工设备 水果酵素整套生产线特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。