山楂浓缩汁饮料生产设备 大中型番茄酱饮料整套生产线 饮料机械

　　（一）山楂浓缩汁饮料生产设备大中型番茄酱饮料整套生产线饮料机械：

　　果汁饮料生产线是用于对各类水果进行深加工制作成可口的果汁饮料，近几年来国家对农业深加工扶持力度较大。很多水果经过深加工后获得了更大的附加值。比如石榴汁、沙棘汁、蓝莓汁等等。目前水果可以制作成浓缩汁、果汁以及果酱。可根据水果的特性以及市场定位选择不同的产品。目前果汁饮料生产线根据包装不同分为塑料瓶果汁饮料生产设备、玻璃瓶果汁饮料生产设备、易拉罐果汁饮料生产设备、利乐砖饮料生产线设备、屋顶纸盒饮料生产设备。

　　（二）山楂浓缩汁饮料生产设备大中型番茄酱饮料整套生产线饮料机械工艺流程

　　原料挑选→清洗→榨汁→离心分离→脱气→酶处理→澄清→过滤→一次杀菌→真空浓缩→二次杀菌→冷却→调配→计量包装→冷藏

　　（三）山楂浓缩汁饮料生产设备大中型番茄酱饮料整套生产线饮料机械操作要点说明

　　(1)原料挑选：拣出病虫害、腐烂的果实，选用新鲜的黑莓。

　　(2)榨汁：用榨汁机将清洗好的黑莓进行榨汁，分离果汁与果渣。

　　(3)离心分离：用卧式离心机(3000转／分)分离出部分果汁悬浮浆渣。

　　(4)脱气：将分离好的果汁用脱气机脱气，脱气机真空度0.095兆帕，时间2分钟左右，除去果汁中的氧气和气泡。

　　(5)酶处理：果汁中加入果胶酶，在温度(40±2)℃进行保温处理，酶作用时间1～2小时，果胶酶的用量为果汁重的0.1％。

　　(6)澄清：静置1～2小时，保温40℃。

　　(7)过滤：用过滤机在温度35～40℃开始过滤，回流过滤液10分钟，收集澄清的滤液，得黑莓汁。

　　(8)一次杀菌：过滤所得的黑莓汁经超高温瞬时杀菌机杀菌，杀菌温度(110±5)℃，时间10MIAO。杀菌过的果汁放至暂存罐急速冷却到50～55℃，进行浓缩。

　　(9)真空浓缩：在真空度0.096～0.099兆帕、料温50～55℃、蒸汽压力0.196～0.294兆帕下浓缩，浓缩至可溶性固形物达42％～45％后进行二次杀菌。

　　(10)二次杀菌：将浓缩好的果汁在90℃杀菌3分钟，放出料液冷却。

　　(11)冷却：浓缩好的果汁在冷凝罐内用冷凝水冷却至30℃。

　　(12)调配：将浓缩果汁在搅拌下用杀菌后的水，调配至规定浓度。

　　(13)冷藏：将成品在-18～-25℃冷库中恒温冷藏。

　　（四）山楂浓缩汁饮料生产设备大中型番茄酱饮料整套生产线饮料机械工艺流程：

　　果酱类加工工艺流程是：原料选择—原料预处理—调配—加热煮软—浓缩—装罐密封。

　　水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆,并使浆、渣分离,打浆机分立式和卧式两种,目前使用较多的。螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内,筛筒中心有螺旋推进器,果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热,除去部分水分后,使其固形物达66%以上,含糖量，双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确,大小可调,装料效果好。高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。

　　果酱加工的工艺流程如下:水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。该设备生产线配备的单机有带式输送机、辊式输送机、削切花机、洗果机、连续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩机、装罐封盖组合机和高压杀菌锅等。加工时,将选好的水果由人工去除花萼,经输送

　　该果酱灌装生产线是我借鉴国外技术，自行研制开发的新一代灌装机。该机采用活塞计量，集机电、气动于一体，由PLC控制，结构紧凑，设计合理，具有灌装，运行、工作、寿命长等特点。果酱灌装机适用于蓝莓酱、草莓酱、苹果酱、樱桃酱、白桃酱、黑加仑酱、柠檬酱、香橙酱等果酱的灌装，有多种灌装量可供选择。果酱灌装机可与洗瓶机、隧道灭菌烘箱、旋盖机、贴标机等设备组成生产流水线。

　　与物料接触均为不锈钢制作，完全符合GMP标准；快速活接，拆洗简单快捷；灌装量、灌状速度均方便可调，更换不同规格形状的瓶子，不需更换零件，调整容易；灌装头设有防漏装置，灌状绝无拉丝、滴漏。