杨梅酵素发酵生产线 1000吨每年 全自动酵素饮料加工设备

　　（一）杨梅汁，是一道饮品，制作原料主要有蜂蜜，杨梅。杨梅含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，鲜果味酸，食之可增加胃中酸度，消化食物，促进食欲。

　　（二）杨梅酵素发酵生产线1000吨每年全自动酵素饮料加工设备简介：

　　挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

　　（三）杨梅酵素发酵生产线1000吨每年全自动酵素饮料加工设备杨梅果汁杨梅果酒生产过程：

　　1.原料选择选用新鲜、风味好的杨梅作原料。剔去青果及果梗、枝叶等杂物。

　　2.清洗把杨梅放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。

　　3.糖渍取汁砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入杨梅100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。

　　4.调配先测定果汁糖度，把糖度调整到14～16％。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到0.7％左右，然后倒入夹层锅中，加热至85℃后出锅，过滤。

　　5.装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。

　　6.密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70℃，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。

　　（四）杨梅酵素发酵生产线1000吨每年全自动酵素饮料加工设备前处理工艺:

　　1.发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

　　2.渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酵素。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。

　　3.果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

　　果蔬酵素生产线设备：

　　应用范围：天然果.根茎类蔬菜.各种水果.茎叶类蔬菜；

　　基本流程：材料挑选→清洗→漂洗→破碎打浆→发酵→过滤分离→调配（螯合）→灌装封口→贴标→喷码→包装→成品

　　发酵工艺：水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程基本分三个阶段:酵母菌发酵.醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

　　阶段：酵母菌发酵：酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

　　第二阶段：醋酸菌发酵：醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

　　第三阶段：乳酸菌发酵：乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。