泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家 中意隆

　　泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家工艺流程：

　　清洗（清洗机）— 检果（检果机） — 破碎（破碎机） — 打浆（打浆机） — 榨汁（榨汁机） — 过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐） — 杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）— 无菌灌装 — 成品包装

　　1、目前鲜桃消费产品类型分为：

　　（1）果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为100%、稀释型（5~50%各种）；

　　制取果汁工艺流程如下（仅供参考）

　　（2）果肉型（混浊汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　(3)清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家工艺流程：

　　原料选择→洗果→打浆→酶解→榨汁→澄清→调配→脱气.杀菌→灌装.封口。

　　1.原料选择：选成熟度良好的果实，如成熟低，则需进行后熟，剔除病.虫.腐烂的果实。用清水漂洗干净。桃毛太多时，可用洗涤剂洗去，然后用清水冲洗干净。

　　2.打浆：桃果实经洗净后直接用打浆机打浆，使皮和核分离出来。也可以加入果重的0.5倍水打浆。

　　3.酶处理：每吨桃果肉添加精制桃***果胶酶制剂1.2千克。果胶酶先用果汁配成含酶量2％的酶液，然后加入，并搅拌均匀。在30～35℃条件下酶解3～4小时。

　　4.泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家榨汁：将酶处理后的果浆榨汁，至果渣呈干饼状。

　　5.澄清：将所得桃汁过滤或澄清。如酶解时加酶量不足或酶解时间不够，使果胶分解不完全，过滤后果汁易因果胶形成二次沉淀，可在每吨果汁中加入30～50克果胶酶制剂，进行二次酶解。再经精过滤后，便可得到无沉淀的澄清桃汁。

　　6.泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家调配：用白砂糖配成60％的糖液，煮沸过滤。将柠檬酸配成50％的酸液。用糖液.酸液和水调饮料中原果汁含量在10％以上，含糖量12％，总酸含量至0.35％，再用天然色素柠檬黄调色。也可不加色素调配。

　　7.脱气.杀菌：将调配好的果汁真空脱气，高温瞬时杀菌，杀菌条件96℃，30秒。

　　8.泌阳 整套果肉饮料加工设备 鲜桃果汁生产线厂家灌装.封口：将果汁趁热装入杀过菌的热玻璃瓶中，蒸气或沸水浴保温10～20分钟。分段冷却至38℃。

　　质量要求：黄桃果汁饮料呈淡黄色，白桃果汁饮料呈白色，澄清透明无沉淀，无异物。酸甜适口，有桃子特殊的风味，含糖量在12％以上(按折光计)。