PET功能饮料灌装生产线 每小时4000瓶保健饮料成套加工设备 ZYL机械

　　（一）PET功能饮料灌装生产线 每小时4000瓶保健饮料成套加工设备ZYL机械

　　采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用，也可根据客户要求制定品牌。

　　（二）PET功能饮料灌装生产线 每小时4000瓶保健饮料成套加工设备产品介绍：

　　1、本机采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。

　　2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。

　　3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。

　　4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。

　　5、压力式灌装液面定位，定量。

　　6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。

　　7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。

　　8、整机噪音低。

　　瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。

　　冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。

　　每颗螺丝都采用中国台湾：TONG东明。机械部分采用铜质套管，增加耐磨性。

　　灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后，由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时，阀门打开进行灌装；当灌装阀升起时，阀门关闭。

　　灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的，无论灌装量为250ml或者是1500ml，都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水，还可以灌果汁等饮料。

　　此灌装阀，采用的是国内的果汁灌装阀，整体为sus304不锈钢材质，符合饮用水标准。

　　旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质，耐磨，抗高温，噪音小等特点。旋盖部分快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大，针对不同大小的盖子都可进行工作，大可旋直径40mm。

　　旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。

　　此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。

　　（三）PET功能饮料灌装生产线 每小时4000瓶保健饮料成套加工设备--工艺要点：

　　1.化糖：加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度45BX′。

　　2.调配罐：注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。

　　3.板框过滤机：将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，料液应为透明.无味.无肉眼可视物。

　　4.缓冲罐：把滤液定容到额定的刻度。

　　5.高速分离机：5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。

　　6.瞬时灭菌机：灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。灭菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响灭菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温灭菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。

　　7.高位电控恒温罐：本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。

　　8.三合一灌装机：本机集冲瓶.灌装.旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。

　　9.倒瓶灭菌机：封盖后的半成品（相对于完成了贴标.喷码等工序后的产品而言），迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖.瓶口再次灭菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。

　　10.喷淋冷却机：该机分段喷淋出的温水.凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次灭菌的功效。

　　11.套标缩标机：商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观.大方.无皱.无污渍。

　　12.喷码.检验.入库：套标后的产品喷码.检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。