500ml多功能全自动酱油灌装机 整套酱油醋生产流水线设备 整套解决方案

（一）500ml多功能全自动酱油灌装机 整套酱油醋生产流水线设备 酱油生产线传统工艺：

　　 1、浸泡：将糯米洗净，浸泡12到16小时，至可以用手碾粹即可。其作用是使淀粉颗粒巨大分子链由于水化作用而展开，便于常压短时间蒸煮后能糊化透彻，不致使饭粒中心出现白心现象。

　　2、蒸饭：将糯米蒸熟、蒸透。

　　3、淋饭：将蒸好的糯米端离蒸锅，冷却至室温。间或用筷子翻翻以加快冷却。在桌子上铺上几张铝箔，将糯米在上面摊成两三寸厚的一层，凉透。在冷却好的糯米上洒少许凉开水，用手将糯米弄散摊匀，用水要尽量少。

　　4、落缸搭窝：将安琪甜酒曲均匀地撒在糯米上，稍微留下酒曲用。然后用手将糯米分区翻动，将糯米上下层拌在一起，尽量混均匀。拌匀后，将糯米转移到发酵的容器中，边放边用手掌轻轻压实。放完后将一点酒曲撒在上面。用少许凉开水将手上的糯米冲洗到容器内，再用手将糯米压一压，抹一抹，以使表面光滑。，在中间搭窝，以增加米饭和空气的接触面积，使好气性糖化菌生长繁殖，然后盖上纱布。

　　5、发酵成熟：将盆置于30℃左右的恒温箱中培养24小时左右，出现半窝现象时(甜酒一般要求满窝)，即打窝中浸水一半时，接入酱油酵母(糯米量的0.1%)，补水(一般在1：2)至发酵成熟。时代鼎丰酱油工业化生产技术包含有两项发明专利，通过两步法得到烹调用酒----酱油。

　　本发明涉及一种连续发酵酱油工艺，包括下述步骤：将米粉与水以重量比浸泡后加入到搅拌式反应器中搅拌，加热至70～90℃保温1～3小时。向反应器中加入糖化酶，淀粉酶等，然后冷却至35～45℃加入麦曲;继续降温至30～35℃，加入酱油酵母。实现了酱油生产的反应、分离一体化，省略了浸米罐、蒸饭机、还节约了水和蒸汽，缩短了发酵周期，解决了酱油的非生物混浊问题和传统工艺中硅藻土过滤带来的吸附饱和的废硅藻土处理问题，而且使用新工艺生产的酱油品质大大提高。本发明涉及一种烹调酒的制作方法，此酒，属非饮酱油，强调的是烹调酒在制作食物时所产生的作用和功能。该酒将八角珠、胡椒子、芫荽子、姜块按一定的配比细碎，与50千克原浆白酒泡制20天，过滤后得到浓缩液。再以8.5∶1.5的比例将酱油与浓缩液调和。杀菌并超滤后得到烹调酒成品。提高食物的营养要素;烹调蔬菜时，能起到保护叶绿素的作用，使菜肴显得色彩鲜嫩;加工腌制酱菜类食品时，能起到防腐增鲜、增添风味及延长贮存期的效果;在制作面包、蛋糕等食品时，能进一步提高色、香、味的感观指标。

（二）500ml多功能全自动酱油灌装机 整套酱油醋生产流水线设备 全自动酱油灌装机原理特点简介：

　　1、负压灌装机真空灌装，灌装速度快，特别针对葡萄酒、酱油、食醋、农药等容易起沫的液体灌装，变频无级调速。液位一致，并且无滴漏现象。无瓶供给或瓶子破损不灌装，减少料液损失。真空室与料箱分开放置，料箱内处于常压，只对瓶内抽真空。料液靠两容器内的压力差流入瓶内。酒灌装机/红酒灌装机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。

　　2、效率高：变频调速，酱油灌装生产线，生产能力最快可达200~300瓶/小时/阀。

　　3、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

　　4、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

　　5、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。