10MW光伏太阳能组件生产线串焊机 电池板生产设备

　　100MW光伏太阳能板组件生产线产线中的重点设备：

　　串焊排版一体机

　　可实现电池串焊及电池串在玻璃上定位与排版，简化了生产线流程

　　1、串焊排版同体组合，设计合理，占地面积小；

　　2、多工位CCD检测；

　　3、效率高，单组串焊排版组合可达3900片/小时；

　　4、焊接碎片率＜2‰；

　　5、兼容2-5栅，换栅时间低于2小时；

　　６、多功能人机界面，功能齐全，操作简单。

　　全自动ＥＬ检测仪

　　将组件定位后，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，对组件品质进行判定。合格产品继续流往下级输送线，不合格产品送入不良品出口。

　　1、单相机2400万像素，成相清晰；

　　2、可实现条形码扫描输入；

　　3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；

　　4、图像显示像素，软件可调节，满足客户不同订单需求。

　　全自动削边机

　　自动对层压后的组件玻璃四周多余辅料进行切削

　　1、伺服控制高速切削，节拍:<30s；

　　2、采用高速钢刀片，切削干净，有效切除组件玻璃四角残料；

　　3、结构稳定，切削精度高；

　　4、可快速更换刀片；

　　5、智能化程度高，全自动控制，无需人工操作。

　　全自动固化线

　　1.自动上下料

　　2.线体长度可任意拼合

　　3.运行平稳

　　4.线体可变频调速

　　绝缘ＩＶ测试仪

　　组件经定位后，通过氙灯模拟太阳对组件进行I-V性能测试，同时通过安规测试仪对组件进行绝缘耐压测试。

　　1、绝缘耐压和IV测试同设备实现；

　　2、功能强大、测试。

　　3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；

　　全自动打胶装框一体机

　　组件边框放入定位卡槽后，打胶机自动打胶，再经皮带传动到预定位置后自动翻边，方便搬运及组框

　　1、注胶、组框、移载一体化设计；

　　2、生产节拍： 100片/小时；

　　3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；

　　4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。

　　全自动功率分档机

　　1、多档可选，按客户需求定制；

　　2、工作节拍： 120片/小时；

　　3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；

　　4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。

六层层压机

　　将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT等材料）在高温真空的条件下压成具有刚性的整体。

　　1、六层式设计；

　　2、设备年产能达 160MW;

　　3、集真空技术、气压传动技术、PID 自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体，可实现多种电池组件层压固化的复杂的工艺；

　　4、多重报警及控制反应系统，安全性高。

　　光伏组件产线串焊机：

　　行业前景

　　随着光伏行业的回暖，加上国内市场的扩大，中国光伏行业正在逐步走出行业低谷。有业内人士表示，受新增光伏装机量的影响，四季度我国光伏装机量会出现大幅上涨的局面，全年累计装机总量将超过4300万千瓦，因此中国将超过德国，成为光伏应用大国。

　　武汉三工光电设备制造有限公司生产的组件生产线设 备包括：串焊机、输送机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛 机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备 、自动化程度高，位于行业内 水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。