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水下钢护筒拆除切割作业涉及水下高压环境、金属切割应力释放及潜水员协同作业,安全防护需针对钢材特性、水下环境及设备操作风险制定系统措施。以下是具体安全防护要点:
一、操作规范与风险防控
1.切割工艺安全要点
切割顺序:钢护筒壁厚>20mm时,采用 “分段对称切割法”,每段切割长度≤1.5m,相邻切割段间隔≥3m,避免应力集中导致护筒变形。
冷却与排渣:使用高压水流(压力1-2MPa)同步冷却切割面,水流方向需与潜水员保持安全距离(≥1.5m),防止碎屑飞溅伤人。
钢筋处理:遇护筒内锚固钢筋时,先使用液压钳切断钢筋(切断力≥钢筋抗拉强度),再进行钢护筒切割,避免钢筋缠绕切割设备。
2.应力释放控制
切割前24小时,在钢护筒顶部均匀布设4个应力释放孔(直径50mm),孔深至护筒内壁,释放残余焊接应力。
切割过程中,潜水员需随时观察护筒变形情况,若出现>10mm的位移或异常振动,立即撤离并启动应急支撑方案。
二、作业环境风险控制
1.水下环境勘察与监测
预处理:作业前通过多波束测深仪勘察钢护筒周边地形,清除附着的海洋生物及障碍物,水流速度>0.5m/s时需布设导流板,能见度<2m时启用水下LED强光照明(照度≥500lux)。
实时监测:
水质监测:使用传感器实时监测溶解氧(DO≥5mg/L)、pH值(6.5-8.5)及可燃气体浓度(<1% LEL)。
结构应力:在钢护筒顶部及切割线附近粘贴应变片,通过无线传输监测切割时的应力变化(突变值>200MPa时立即停机)。