高温导电银浆 纯银导电漆

　　导电银浆使用方法

　　1、基片 PET 或 PC;

　　2、丝网 用200-300目不锈钢丝网或聚脂丝网印刷;

　　3、稀释剂 以HS820稀释剂稀释，使用前应充分搅拌;

　　4、固化工艺(推荐)

　　IR烘道： 80℃×2分钟

　　烘箱： 80℃×30分钟

　　5、清洗剂 环已酮

　　6、储 存 2-8℃冷藏，未开封的储存期在6个月。

　　7.包 装 1公斤、2公斤，塑料包装

　　导电银浆操作与安全

　　导电银浆料含有有机溶剂，使用时应保持通风良好，以避免过量蒸气吸入体内：

　　如触到皮肤，应及时用清水和肥皂清洗。

　　导电银胶使用方便、性能优异、污染性小，因而在电子信息领域逐渐取代锡铅焊的部分功能而成为一种重要的电路构建物质，在微电子装配、印制电路、粘结等方面有广泛应用。需求的增加了导电银胶的研究。

　　导电银浆分为两类：

　　①聚合物银导电浆料（烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相）；

　　②烧结型银导电浆料（烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相）。银粉照粒径分类，平均粒径粉末的制备方法有很多，就银而言，可一次采用物理法（等离子、雾化法），化学法（硝酸银热分解法、液相还原）。由于银是贵金属，易被还原而回到单质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的主要的方法。即将银盐（硝酸银等）溶于水中，加入化学还原剂（如水合肼等），沉积出银粉，经过洗涤、烘干而得到银还原粉，平均粒径在0.1-10.0μm之间，还原剂的选择、反应条件的控制、界面活性剂的使用，可以制备不同物理化学特性的银微粉（颗粒形态、分散程度、平均粒径以及粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、晶粒大小、结晶性等），对还原粉进行机械加工（球磨等）可得光亮银粉（polished silver powder），片状银粉（silver flake）。

　　导电银浆作为一种金属颜料，可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果，其在使用过程的一些技巧做简单阐述.。

　　1、为了要达到满意的特殊效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段.

　　建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以导电银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入导电银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将导电银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌.

　　2、导电银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型导电银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇).

　　3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何导电银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.

　　4、许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环痒酯和水性基料,都可应用在非浮型导电银浆颜料.总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和导电银浆的溶剂载体相容,并且不会对导电银浆造成化学破坏都是合适的。

　　5、当一种含导电银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时,对非浮型导电银浆而言,只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用,建议选用钻、锆、锰催干剂.

　　6、添加比例:

　　有色底漆>的导电银浆添加比例1%-4%

　　纯银色底漆的导电银浆添加比例4%-10%

　　单层金属闪光漆中导电银浆添加比例5%-13%

　　防腐漆、罐装、及卷材涂料导电银浆添加比例10%-13%

　　7、涂膜表面呈平行定向时,达到佳效果.平行定向差会导致混浊或漫反射现象.片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩,终将铝颜料压成水平定向位置.涂料中溶剂含量越高,这种作用越强.这就解释了片状颜料定向的现象.因此,低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。

　　溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向(产生浑浊现象)。

　　可使用树脂促使溶剂挥发(如酯丁纤维素CAB)，也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料.有文献报导,蜡分散体能具有"间隔作用"，表面活性剂也有类似的功能.但在使用前应先试验其功能。