高温导电银浆 银铜导电漆

　　导电银浆作为一种金属颜料，可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果，其在使用过程的一些技巧做简单阐述.。

　　1、为了要达到满意的特殊效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段.

　　建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以导电银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入导电银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将导电银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌.

　　2、导电银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型导电银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇).

　　3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何导电银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.

　　4、许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环痒酯和水性基料,都可应用在非浮型导电银浆颜料.总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和导电银浆的溶剂载体相容,并且不会对导电银浆造成化学破坏都是合适的。

　　5、当一种含导电银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时,对非浮型导电银浆而言,只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用,建议选用钻、锆、锰催干剂.

　　6、添加比例:

　　有色底漆>的导电银浆添加比例1%-4%

　　纯银色底漆的导电银浆添加比例4%-10%

　　单层金属闪光漆中导电银浆添加比例5%-13%

　　防腐漆、罐装、及卷材涂料导电银浆添加比例10%-13%

　　7、涂膜表面呈平行定向时,达到佳效果.平行定向差会导致混浊或漫反射现象.片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩,终将铝颜料压成水平定向位置.涂料中溶剂含量越高,这种作用越强.这就解释了片状颜料定向的现象.因此,低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。

　　溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向(产生浑浊现象)。

　　可使用树脂促使溶剂挥发(如酯丁纤维素CAB)，也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料.有文献报导,蜡分散体能具有"间隔作用"，表面活性剂也有类似的功能.但在使用前应先试验其功能。

　　目前使用大的几种银浆包括：

　　1、PET为基材的薄膜开关和柔性电路板用低温银浆；

　　2、单板陶瓷电容器用浆料；

　　3、压敏电阻和热敏电阻用银浆；

　　4、压电陶瓷用银浆；

　　5、碳膜电位器用银电极浆料；

　　低温常温固化导电银胶主要应用：具有固化温度低，粘接强度极高、电性能稳定、适合丝网印刷等特点。适用于常温固化焊接场合的导电导热粘接，如石英晶体、红外热释电探测器、压电陶瓷、电位器、闪光灯管以及屏蔽、电路修补等，也可用于无线电仪器仪表工业作导电粘接；也可以代替锡膏实现导电粘接。

　　导电性银浆是指印刷于导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。

　　印刷方法很广，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。可根据膜厚的要求而选用不同的印刷方法、膜厚不同则电阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各异。这种银浆有厚膜色浆和树脂型两种。前者是以玻璃料为黏合剂的高温烧成型，后者是以合成树脂为黏合剂的低温干燥或辐射（UV、EB）固化型的丝网银浆。

　　电子工业用银粉

　　根据银粉在银导体浆料中的使用。现将电子工业用银粉分为七类：

　　①高温烧结银导电浆料用高烧结活性银粉；

　　②高温烧结银导电浆料用高分散银粉；

　　③高导电还原银粉、电子工业用银粉；

　　④光亮银粉；

　　⑤片状银粉；

　　⑥纳米银粉；

　　⑦粗银粉类统称为银微粉（或还原粉）；

　　⑥类银粉在银导体浆料中应用正在探索过程中；

　　⑦类粗银粉主要用于银合金等电气方面 。