程泰车床 GTS-200X 系列 双主轴 双刀塔 特殊夹头

　　双主轴 & 双刀塔 CNC 车削中心GTS 系列机型双主轴

　　对向式双主轴设计，第二主轴可藉由 Z2 轴轨道直接移动至主轴接料，工件翻转毋须增购机械手臂，节省占地空间与采购成本。双刀塔个别针对与第二工程的加工任务所设计，相较单刀塔的机种其刀塔同一时间仅可支援单边工程，加工效率更为优异。另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴等复合化功能。使得本系列具备八轴控制、四轴同动加工的切削能力。

　　紧凑的占地面积

　　机器占地尺寸(宽x深)

　　GTS-150：3,135 x 1,700 mm

　　GTS-200：3,900 x 1,940 mm

　　GTS-260：3,900 x 1,940 mm

充裕的操作空间

　　防护门全开宽度

　　GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1

　　GTS-200：1,065 mm

　　GTS-260：1,065 mm

　　*1 : 刀塔型号，请见刀塔页面

　　便利的作业距离

　　主轴中心至防护门距离

　　GTS-150：459 mm

　　GTS-200：394 mm

　　GTS-260：394 mm

高强度结构所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机的结构刚性。高刚性底座不仅由米汉纳铸铁一体铸造成型，而且采用 45° 正斜床设计，可提供机头、刀塔极为稳固的基座。所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUCαi 系列以确保性能与精度。

低重心 45° 正斜床设计高速线轨GTS-150 系列线性滑轨设计可提供的控制性与移动效率，满足GTS-150系列高速高精密的加工需求。

　　( Y轴机型之X / Y 轴轨道采用硬轨 )高刚性硬轨GTS-200 系列

　　GTS-260 系列的加工模式

第二主轴自动接料

　　第二主轴自动从主轴夹持工件以进行背面加工，可避免工件由人工翻面所产生的移动误差。

双主轴同期切削

　　长棒材两端以双主轴夹持并同期旋转的加工方式，可避免工件因单边夹持旋转所产生的偏摆误差。

工件正面、背面同步切削

　　及第二主轴可同步执行切削作业，使得 GTS 系列的加工效能等同整合二台车铣复合机。

Top配件应用小型工件

　　选配自动送料机

　　H1 切断

　　同期切断

　　H2 工件支撑

　　主轴停止 → H2 前进主轴夹头开 → 夹头关 → 同期切断 → 切断后 H2 退回

　　H1 送料

　　主轴停止 → 筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 主轴旋转 → 外径及牙切削

　　H2 车铣操作

　　切削 / 钻孔 → 铣削 → 工件收集

细长型工件

　　选配自动送料机

　　H1 钻孔

　　C 轴刹车 → 钻孔 → 工件切断

　　H2 工件支撑

　　夹头夹持支撑工件

　　H1 送料

　　筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 外径及牙切削

　　H2 车铣操作

　　端面及外径切削 → 精修完成

大直径工件

　　H1 工件支撑

　　H1 工件精修完成 → 主轴停夹头开 → 入新工件/ 夹头关

　　H2 工件支撑

　　主轴停止 → H2 夹头开前进 → H2 切断后退回

　　H1 切削操作

　　同期 → 外径 → 搪孔

　　H2 钻孔操作

　　端面及外径切削 → 钻

化主轴系统

　　超高精度 P4 等级主轴轴承配合跨距两点支撑的轴承排列方式，能同时满足重切削或长时间精密切削的需求。

　　主轴以 FANUCαPi 系列广域马达驱动。广域马达不仅可提供 2 倍于一般马达的高扭矩值，并可于一般马达的 1/2 转速时即达到全马力输出。

　　主轴及鼻端剖面图

A：主轴通孔径 B：拉杆外径 C：拉杆内径

　　单位：mm