江苏亚力防爆电机有限公司始建于2004年，是一家由电机技术人员创办的民营企业，江苏省科技中小型企业，AAA级资信企业，张家港市防爆电机。公司目前已取得隔爆型电机生产许可证、矿用生产许可证、矿用产品安全标志认证等多项国家有关部分颁发的认证证书，并被评为张家港市文明单位、先进企业、重合同守信用单位。
1) YBUS-110掘进机截割电机隔爆型三相异步电动机（抚顺电机）采用高强度钢板焊接外壳，隔爆接合面经精密加工，符合GB 3836.2-2010标准，适用于瓦斯及煤尘爆炸性环境。
2) 定子绕组采用H级绝缘材料（耐温180℃），真空压力浸漆处理，绝缘电阻≥500MΩ（冷态）。
3) 转子为铸铝鼠笼结构，启动转矩倍数≥2.2，过载能力达1.8倍额定转矩，适应截割负载突变。
4) 内置独立冷却风道，配装防爆型轴流风机，温升限值≤80K（环境温度40℃），实测表面温度≤130℃。
5) 轴承选用SKF深沟球轴承，润滑脂注排周期≥5000h，振动值≤0.5mm/s（A级）。
6) 接线盒密封等级达IP66，端子爬电距离≥20mm，电气间隙≥25mm，满足1140V电压等级安全要求。
1) YBUS-110掘进机截割电机隔爆型三相异步电动机（抚顺电机）专用于煤矿井下掘进机截割部，驱动截割头旋转破碎煤岩。
2) 适用于瓦斯矿井（甲烷浓度≤1%）及煤尘爆炸危险区域，环境温度-20℃～+40℃，海拔≤1000m。
3) 可配套EBZ系列悬臂式掘进机，适配截割头转速范围40～60r/min（经减速机）。
4) 禁止用于采煤机牵引部、输送机驱动等其他无隔爆认证的场合；禁止在无瓦斯抽排的封闭巷道内带载启动。
| 参数项 | 数值 | 单位 | 备注 |
|--------|------|------|------|
| 额定功率 | 110 | kW | S1工作制 |
| 额定电压 | 1140 | V | 三相AC，50Hz |
| 额定电流 | 71 | A | 功率因数0.86 |
| 额定转速 | 1475 | r/min | 同步转速1500r/min |
| 防爆标志 | Ex d I Mb | - | 矿用隔爆型 |
| 防护等级 | IP55 | - | 接线盒IP66 |
| 冷却方式 | IC411 | - | 自带风冷 |
| 效率 | 94.2% | - | IE3能效等级 |
| 功率因数 | 0.86 | - | - |
| 外形尺寸(长×宽×高) | 1200×680×720 | mm | 不含接线盒 |
| 净重 | 1450 | kg | 含底座 |
| 对比项目 | YBUS-110（抚顺电机） | 普通Y系列隔爆电机 |
|----------|---------------------|-------------------|
| 启动转矩倍数 | ≥2.2 | ≥1.8 |
| 最大转矩倍数 | ≥2.8 | ≥2.0 |
| 冷却方式 | 独立风冷+自扇冷 | 仅自扇冷 |
| 振动限值 | ≤0.5mm/s | ≤1.8mm/s |
| 轴承寿命（L10h） | ≥20000h | ≥10000h |
| 适用工况 | 频繁重载冲击 | 平稳负载 |
| 价格指数 | 1.0（基准） | 0.7 |
1) 选型时需确认YBUS-110掘进机截割电机隔爆型三相异步电动机（抚顺电机）的安装尺寸（B35凸缘法兰）是否与掘进机减速机输入接口匹配。
2) 根据截割头功率需求计算电机功率：截割功率÷传动效率（约0.92）≥电机额定功率，建议留10%裕量。
3) 确认供电系统电压等级（660V/1140V），1140V下电流更小，建议优先选用。
4) 检查煤矿安全规程要求：电机必须有煤安标志（MA）及防爆合格证，且证书在有效期内。
5) 考虑安装空间：电机长度1200mm，需确保掘进机内腔预留≥1300mm长度。
1) 如何判断YBUS-110掘进机截割电机隔爆型三相异步电动机（抚顺电机）的绝缘等级？
通过铭牌绝缘等级标识（H级），或使用兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻（冷态≥500MΩ，热态≥1MΩ）。行业实测：连续满载运行8h后绝缘电阻仍＞50MΩ。
2) 电机运行时振动过大的常见原因？
①截割头截齿磨损不均导致负载周期性波动；②底座螺栓松动（扭矩应≥180N·m）；③轴承游隙超差（径向间隙＞0.06mm需更换）。可借助测振仪在线检测，振动烈度＞1.8mm/s需停机。
3) 该电机能否替换其他品牌同功率掘进机截割电机？
需核对输出轴直径（Φ80h6）、键槽尺寸（22×14）、法兰连接螺孔分布（4×M20，中心距360mm）。实测互换性符合MT/T 476-2011标准，但需重新调整冷却风道位置。
4) 如何延长电机轴承使用寿命？
每1000h加注锂基润滑脂50g（型号2号），每5000h清洗轴承并更换新脂；定期检测轴承温度（≤85℃）。实测按此维护，轴承寿命可达25000h以上。
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