| 公称内径 |
10mm |
公称外径 |
26mm |
| 公称宽度 |
8mm |
密封形式 |
单面橡胶密封(RS) |
| 保持架材质 |
冲压钢板/尼龙PA66 |
润滑方式 |
预填锂基润滑脂 |
| 极限转速(脂润滑) |
28,000 rpm |
基本额定动载荷 |
4.6 kN |
| 基本额定静载荷 |
1.96 kN |
重量 |
0.019 kg |
6000RS深沟球轴承是一种单面带有橡胶密封圈的标准径向滚动轴承,主要用于支撑旋转轴并承受径向载荷及一定的双向轴向载荷。其核心结构由外圈、内圈、钢球保持架组件及单侧非接触式或接触式橡胶密封件组成,典型工况适用于电机、小型齿轮箱、家用电器、电动工具及农业机械等中低速、中等载荷且对防尘有一定要求的场景。该型号属于6000系列薄壁型深沟球轴承,外径较小、宽度较窄,适合安装空间受限的设备。6000RS深沟球轴承通过密封设计有效阻止外部灰尘、水分侵入润滑脂腔,同时防止内部润滑剂泄漏,显著提升轴承在恶劣环境下的使用寿命与运行稳定性。
6000RS深沟球轴承遵循ISO 15:2011尺寸标准,公称内径10mm,外径26mm,宽度8mm,符合GB/T 276-2013《滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》规范。密封件通常采用NBR(丁腈橡胶)材质,耐温范围-30℃至+100℃,具备良好弹性和耐磨性;保持架多为冲压钢板或尼龙PA66材质,确保高速运转下钢球均匀分布。轴承内部预填锂基润滑脂,初始填充量约为自由空间的25%-35%,无需用户额外加注。表面粗糙度Ra≤0.4μm,硬度HRC 58-64,经高温回火处理以消除残余应力。部分厂商提供P0级(普通精度)或P6级(高精度)公差等级,可根据应用需求选择。6000RS深沟球轴承出厂前通常经过振动值检测(Z1/Z2组别)和噪音测试,确保运转平稳无异常声响。
选型时需明确负载方向、转速区间、工作温度及污染程度。6000RS深沟球轴承适用于纯径向或轻微复合载荷场合,若存在较大轴向力应选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承;极限转速约28,000rpm(脂润滑),超过此值需考虑陶瓷球或油雾润滑方案。不适用于强腐蚀性介质、超高真空或极端低温(<-40℃)环境,此时应选不锈钢或特殊涂层轴承。与开放式6000型号相比,6000RS因增加密封唇口摩擦扭矩略增(约0.005-0.01N·m),但防护性能大幅提升;与双面密封6000-2RS相比,单面密封更利于散热且允许一侧检修,但需注意未密封侧需额外防护。安装时建议使用压力机均匀压入内圈,避免敲击外圈导致变形。6000RS深沟球轴承配对使用时应保持同轴度偏差<0.02mm,否则易引发早期失效。
安装6000RS深沟球轴承前需清洁轴颈与座孔,去除毛刺并涂抹少量防锈油;压装过程严禁直接锤击,应采用套筒过渡受力。运行初期建议空载磨合30分钟,监测温升不超过40℃。日常维护重点检查密封唇是否老化开裂、润滑脂是否变色乳化,一般每2000小时补充一次相同牌号润滑脂(如Shell Alvania RL3)。常见故障包括:异响多因异物侵入或保持架断裂,可通过频谱分析定位;过热常由过盈配合过大或润滑不足引起,需重新校验公差带;密封失效表现为漏脂或进灰,应及时更换而非修复。6000RS深沟球轴承正常使用寿命可达8000-15000小时(取决于工况),定期记录振动加速度值(<2.8mm/s²为健康状态)可预判剩余寿命。存放时需防潮包装,避免叠压导致变形。