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| 品牌 |
美国基础 |
产品特性 |
防火 |
| 是否进口 |
否 |
产地 |
美国 |
| 厂家(产地) |
基础塑料 |
牌号 |
2110BK |
| 销售方式 |
品牌经销 |
类型 |
标准料 |
| 品名 |
PEI |
加工级别 |
注塑级、热熔级、滚塑级、脱模级、包覆 |
| 特性级别 |
增强级、、抗紫外线、标准级、耐老化、高强度、高滑动 |
品牌 |
美国基础创新 |
| 产品规格 |
25KG/包 |
|
2110
PEI | 聚醚酰亚胺
沙伯基础（原GE）
2110 物性表
| 基本性能 | 额定值 | 单位 | 测试 |
|---|---|---|---|
| 熔体流动速率 | 12.0 | g/10min | ASTM D-1238 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位 | 测试 |
|---|---|---|---|
| 固体比重 | 1.34 | ASTM D-792 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试 |
|---|---|---|---|
| 挠曲模量 | 650000 | Psi | ASTM D-790 |
| IZOD无缺口冲击强度 | 7.5 | ft-lb/in | ASTM D-4812 |
| 断裂抗拉伸伸长 | 6.0 | % | ASTM D-638 |
| IZOD缺口冲击强度 | 1.0 | ft-lb/in | ASTM D-2516 |
| 屈服挠曲强度 | 29000 | Psi | ASTM D-790 |
| 屈服抗拉强度 | 16600 | Psi | ASTM D-638 |
| 热性能 | 额定值 | 单位 | 测试 |
|---|---|---|---|
| 燃烧性 | V-0 | class | UL 94 |
| 热变形温度 (264Psi) | 405 | ℉ | ASTM D-648 |
| 热指数 | UL746B | ||
| 170 | ℃ | ||
| 170 | ℃ | ||
| 170 | ℃ |
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工业部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。还可用作润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。
折叠
注塑模工艺条件
干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:107~175℃，建议模具温度为140℃。
注射压力:700~1500bar。
注射速度:使用尽可能高的注射速度。
机器选择;
PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。
一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时，可获得效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.
确定完全注射的总投影面积(所有型腔加上承受注射压力的流道面积)后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每平方英寸要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项:
加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径，使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区(5段)和长压缩区(11段)，同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区(4段)。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.
PEI无定形,具有杰出的、高强度、高模量及的耐化学剂性，天性耐燃,且烟气排放量低，高的介电常数和损耗因数
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