食用油生产加工设备 菜籽油设备生产线 5吨菜籽油精炼设备 新乡天圆

食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)

┌---→ 脱溶 →---┐

毛 油-→过滤-→水化脱胶-→真空干燥-→二级食用油

2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油，含污染物)工艺流程(Ⅱ)

┌---→脱溶→---┐

毛 油-→过滤-→碱炼脱酸-→水洗-→真空干燥-→二级食用油

3、国标一级油工艺流程

┌---→脱溶→---┐

毛 油-→过滤-→碱炼脱酸-→水洗-→真空干燥-→二级食用油

(二)高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程

┌--→脱蜡→--┐

毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→真空干燥-→脱色-→脱臭-→过滤-→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程

毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→真空干燥-→脱色-→脱臭-→脱脂-→精制冷餐油

(三)食品专用油脂精炼工艺流程

┌-→ 酯交换 →-┐

毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→脱水-→脱色-→氢化-→后脱色-→分提-→脱臭

↓

折叠食品专用油脂

(一)大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)

软水

↓ ┌--→脱溶→--┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离--→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油

↑ ↓

回收油←-- 油脚处理 ←-- 富油油脚

↓

贫油油脚

操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度 90~95℃，加水量为毛油胶质含量的 3~3.5倍，水化时间30~40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l~3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油-→预热-→混合-→油碱比配-→混合反应-→脱皂-→皂脚

↓

过滤←-蒸馏脱臭←-过滤←-吸附脱色←-脱水←-洗涤←-软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18~22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%)，脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%~20%。吸附脱色温度为80~90℃，操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5%~5%，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260~650Pa，汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h，脱臭时间 4~6 h，柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%，安全过滤温度不高于70℃。