定做不锈钢乳化罐 真空搅拌乳化罐 高速乳化罐

　　乳化罐

　　乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相。

　　可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，

　　罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。

　　广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

　　工作原理

　　乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，

　　同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，

　　其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

　　乳化罐的特点

　　1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

　　2）可在线CIP清洗及在线SIP灭菌功能。

　　3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，密封无泄漏更卫生。

　　4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

　　5）运转平稳，噪音低。

　　6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，

　　光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

　　主要参数及配置

　　1.公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

　　2.结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

　　3.夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

　　4.保温材料 ：聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。

　　5.外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

　　6.搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、刮壁（慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁）浆叶式等

　　7.搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。

　　8.液位计形式：玻璃管液位计。

　　9.设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、

　　呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

　　10.设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304；外饰面筒体为SUS304。

　　适用范围

　　乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比

　　较高的物料配制乳化更显功效。

　　1.化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等

　　2.医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等

　　3.食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等

　　4.化学工业品：化学药品、合成粘剂等

　　5.染色工业品：颜料、氧化钛等

　　6.印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

　　7.其他：颜料、蜡类、涂料等