成套肉骨粉设备 干化法无害化处理设备 肉骨粉制作设备供应

畜禽无害化处理设备（干化法）是把废弃物通过高温高压灭菌，低温干燥的方式将物料烘干，再通过粉碎机粉碎，产生的动物油可提炼制作成工业用油，骨肉粉可制作成宠物饲料、有机肥等。

工作流程：

动物尸体预碎后密封通过输送机输送到化制烘干一体机内——高温高压灭菌、卸压及废气处理——烘干缓存——压榨脱脂——除尘及废气处理——粉碎——产出。

1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓，卸车完毕后，用消清洗器对车辆进行清洗处理。

2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm 左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全过程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力到达预设值后，保持 30 分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥 2－3 小时（可调整）后，得到含水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机 肥的原料。

6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，经过生物废气处理池处理后达标排放。

7、节约能源：无害化处理设备采用新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时增加了产量。

　　产品优点：

　　1、设备结构紧凑占用空间小，安装地点不限。

　　2、将整车动物尸体放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入无害化处理一体机内，不需要人畜接触。

　　3、冷藏动物尸体不需要解冻直接可以处理。

　　4、智能化程度高，可远程操作及无人操作，批次处理量可达到3-5吨，操作省工省时，简单快捷。

　　5、高温145℃-175℃，高压0.6MPa，化质时间保持60-90分钟以上杀菌彻底，没有二次污染。

　　处理结果无害化处理后成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。完全适合我国无害化处理结果要求，无有毒废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、适合环 保要求。

设备特点:

动物处理后的产物可资源化利用,变废为灭菌指数到达LOC6(欧美地区适用的标准)及以上主设备适用寿命8-10年,设备操作简单维护方便设备运行过程采用自动控制控制系统有上升功能运行工艺确保无害化,无废水,无废气排放。

工艺参数：

处理物温度135压力025MPA压保时间30分钟欧美灭标准,也可根据不同物料调整压力和温度,真空干燥时间120分钟,无害化处理总过程约480分钟。