油罐清洗施工 佛山油罐清洗价格表

　　广州山菱清洗有限公司是经广州市工商行政局批准成立，罐、蒸汽锅炉、导热油炉、工业设备、是一家设备化学清洗及物理清洗公司。

　　油罐内油垢形成原因：

　　石化生产由于采用为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。

　　通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。

　　轻油垢：轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，一般是在低温（＜100℃）下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。

　　重油垢：重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在100～300℃时形成的。

　　胶油垢：胶油垢指附着力较强的高分子粘结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100～300℃)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成游离基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，粘结于设备表面。

　　焦油垢：焦油垢指附着力强的结焦与碳化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200～400℃)条件下或在冷却冷凝时，烷烃烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并进而形成焦垢；或在工艺物料中的自由基 (甲基、乙基与苯基)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。

　　焦碳垢:焦碳垢指金属器壁上有一层附着力很强的积炭，这是在更高温度(＞400℃)下，上述通过脱氢缩合的焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，从疏松的积炭，逐步转化成较硬的碳垢。当然设备表面上由于Fe、Ni离子起催化作用，可先生成金属碳化物，再逐步转变成焦垢与碳垢。

　　含硫化铁油垢: 随着采用含硫量增加，物料中硫化氢、硫醇在一定条件下与钢铁器壁发生腐蚀反应生成硫化铁。这些硫化铁针对不同设备不同环境可分别与轻油、重油、蜡油、焦油混杂一起，形成含硫油垢。

　　含催化剂油垢:炼油及后续深加工生产过程中均需要油浆中加入催化剂，催化剂能促进聚合反应进行，并在设备表面上聚合沉积粘稠状油垢。另外，由催化剂微粒形成的沉积物，也可在热交换过程中在管壁上形成焦油垢。

　　实际上石化装置不同设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。

　　油罐清洗方法：

　　一：将油罐内注水，并将水内加入20％v的碱性溶液搅拌均匀。

　　二：将储罐封闭如关闭出口阀门，罐顶呼吸阀及取样口，在进口处通入蒸汽，气量保证2－3kg,并连续蒸罐12小时。

　　三：罐外观察，温度的变化不超过50℃。用手触摸微烫。

　　四：蒸罐后打开人孔及罐顶口，将水放净。静止2－4小时并做分析，合格后，人进入用锯末子倒入罐内用苕束将渣质清理干净，质量化验合格后封罐申请后运行。

　　COW储罐机械清洗系统的主要优点：

　　1、回收率高。

　　COW 方法可以限度地回收沉积物中的油分， 回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

　　2、清罐周期短，停罐时间短。

　　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

　　3、不直接用蒸气或热水加热, 不影响的质量。

　　传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了的质量。而COW 方法是靠冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的不会在短期内形成沉积物。回收的中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。

　　4、投入人力少，安全有保障。

　　COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。

　　5、无环境污染。

　　COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。

　　6、清洗效果好。

　　COW工艺方法使用作为清洗介质，由于中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。

　　7、综合经济效益明显。

　　大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的，该套设备包括三个系统：机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统；

　　1，机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和核心设备，内容包括：真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射机组以及管线阀门组等；

　　2，安全保障系统是确保清洗过程在安全环境下生产，内容包括：惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成；

　　3，后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用，内容包括：发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；

　　优点：自动化程度高，可实现批量生产，样式多样，可满足不同油罐的处理。

　　COW(crude oil washer)系统，是我们基于多年来大型油罐的清洗经验，专为大型浮顶油罐清洗独自开发的装置．本装置从罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器设备集中管理作业．COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成，和国外相同设备相比采用全防爆型部件，优化了单元设备的选型，整体设备体积小，运输方便，性价比好等优点。

　　罐是一件大事件，需要引起我们足够的重视，这是为什么呢？当然是在以往的事故中，常常会有因为罐的方式不对而造成经济损失的。

　　广州山菱清洗有限公司的罐、蒸汽锅炉、工业设备，是一家设备化学清洗及物理清洗公司。