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　　常见西门子S7-200PLC的15个经典问题详细解答

　　S7-200 系列：模块式（主微型PLC （Micro PLC）机采用整体式，可扩展模块）。是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。1994年进入中国市场。

　　PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

　　西门子S7-200PLC在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。一致的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性的解决方案。来自西门子的S7 - 200微型PLC可以被当作独立的微型PLC解决方案或与其他控制器相结合使用。

　　S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供使用。有6种扩展单元，它本身没有CPU，只能与基本单元相连接使用，用于扩展I/O点数。

　　S7-200系列PLC的专用编程软件为STEP7-Micro/WIN。

　　因S7200CPU使用的是RS485，而PC机的COM口采用的是RS232，两者的电气规范并不相容，需要用中间电路进行匹配。PC/PPI其实就是一根RS485/RS232的匹配电缆。

　　晶体管不能带AC220V的交流负载，只能带低压的直流。对抗过载和过压的能力差。但可以高频输出，适合高频率输出的场合，例如脉冲控制。

　　精细化作业

　　从原始的手工打磨进入到机器生产，砂光设备毫无疑问是家具生产过程中工艺精细化的工序，对速度和精度有着非常高的要求。以木门产品为例，如果木门在生产过程中不进行细细打磨，喷了底漆，贴上木皮，就表现不出平滑光洁的整体效果，门的整体质量就会受到影响。

　　随着市场消费的升级，消费者对家具产品的质量要求也在不断提高。在家具板件的砂光过程中，摩擦会产生热量，同时形成木棉垃圾，影响设备的使用寿命和板面砂光质量。因此家具板件的加工的原料和工艺决定了砂光机必须工作在高温、多粉尘等恶劣环境下工作，因而，坚固、稳定与可靠成为砂光设备对变频驱动等电气装置的首要要求。

　　西门子SINAMICS V20变频器-15%~15%的电压波动可适应的更为广泛的供电电压范围，采用智能冷却的设计理念，增强了鲁棒性，使得变频器具有很强的环境适应力和耐受性而且，而且V20采用的电子防涂层技术，不会产生电路板短路现象，抗干扰能力很强。董之峰表示，“V20的种种坚固性和可靠性设计，以及西门子品牌代表的高质量产品，让我们完全可以适应家居加工行业严苛的环境。”。

　　爱因斯坦在普林斯顿大学的办公室门上挂着这句话：“不是所有可以计算的东西都是重要的，也不是所有重要的东西都可以被计算。”

　　李嘉诚说起自己早年就订立的目标是：“建立自我，追求无我”。当有能力可以为自己年轻时期的理想做点什么的时候，就立即去做，不要再借口“生存”消耗掉自己余生的光阴。

　　自由无疑可以归属于爱因斯坦所提到的不可被计算的东西之列，也是李嘉诚奋斗成功之后追求的目标之一。我深深赞赏前辈的智慧和追求，并力践之。但是自由不可能是某个人可以给予你的，只有自主的不懈努力和深层次的思考才能获取真正的自由。

　　物质上不自由，困顿难免；工作上不自由，才能无以充分发挥；身体上不自由，困厄中疾病缠身；精神上不自由，人生必然丧失前进的动力和方向。

　　自由是花，绽放才美！

　　行业用途：

　　新旧替换 品质接力——西门子SIMATIC在冰淇淋行业的突破

　　为了满足日益增长的产量需求，国内某知名冰淇淋生产商决定将使用了20多年的Simatic S5系统升级为Simatic PCS 7系统，同时增加一条年产量为12万吨的混料生产线。基于长期合作和品牌信赖，用户选用了西门子TIA全集成自动化解决方案，并由上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）的工程师们完成了全部实施工作。整个工程真正的实现了零停机无干扰迁移，在保持现有产量的前提下尽可能地加快改造进度，降低了改造风险及成本。

　　炎炎夏日，美味的冰淇淋为我们带来了冰爽和味觉上的双重体验，提到冰淇淋，谁能想到西门子为国内某知名冰淇淋生产商提供的混料生产线已经使用了20多年。

　　冰淇淋的生产工艺主要分为混料及包装两大部分：混料可按次序分为原料预混、巴氏杀菌、均质、老化等过程；包装也可细分为灌装成型、冷冻、装箱、检测等。其中混料车间是将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合，所以混料过程直接影响到冰淇淋的口味。国内某知名冰淇淋生产商工厂里的混料车间在20年前刚刚建立的时候就与西门子合作，选用的是当时的西门子Simatic S5自动化系统。20余年间，在西门子工程师们的呵护下，该系统一直稳定运行，源源不断的冰淇淋持续为炎炎酷暑带来一丝清凉。

　　随着技术的不断更新，在冰淇淋越来越热销的今天，该用户决定将20多年前的Simatic S5老系统升级为~新的Simatic PCS 7系统。除了改造原来的系统外，用户又添加了一条新的生产线，同样选择了西门子的全集成自动化（Total Integrated Automation，简称TIA）系统解决方案。整个项目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低压控制柜、Sinamics MM440 变频器、AS-i 控制模块等产品。本次西门子不仅提供TIA的解决方案，同时整个工程还由技术实力深厚的上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）实施。

　　混料车间的主要设备包括：预混料罐、混料罐、巴氏杀菌消毒机、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝冻机等设备，对于这样的生产线，控制系统的整体升级并不是一个“小手术”，相当于为整个生产系统换了一套中枢神~经。但是用户的生产线非常紧张，并不想因为更换系统而影响了生产效率，这使得项目实施面临从未有过的严峻考验。西门子SIAS工程师并没有因此妥协，在清楚了解生产线的排班后，发现冰淇淋混料过程中会生产多种口味，每次更换配方时需要停机，清洗产线，西门子工程师因此有了一个灵感，想出一套迁移方案，先在模拟环境下完成系统的准备工作，然后利用生产线的停机时间分步完成整个系统的迁移。

　　改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线，原混料生产线用的是西门子Simatic S5系统，西门子工程师对整个系统了如指掌，为系统的顺利迁移提供了有利保障。就这样工程师们深扎在用户工厂，在老生产线正常生产的同时，工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好，为了确保一次性切换成功，不给生产带来影响，工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备，当一切就绪时，激动人心的时刻来临了，“移植手术”正式启动。