多功能自动钻床 五轴联动高速自动钻床 非标定制 厂家直销

　　随着时间的流逝，科技已经提供了制造或日常生活所需的各种机械配件。自动钻床的出现减少了时间消耗和人工成本，同时确保了出色的工作。如今，大多数行业使用各种类型的自动钻床来加工产品。

　　DNC-3030DT数控钻床集钻攻铣三种功能于一机，因此又叫做多功能自动钻床，机床整体品质高，滚珠丝杆采用全新台湾进口耐用、耐磨滚珠丝杆、机床采用全新耐用钢材所致，装置智能断钻头报警系统操作起来更安全放心，配置伺服电机帮助加工位置精度准、性能稳定、响应速度快，采用全自动编程系统，操作免编程省时又省力，这些细节都保障了机床的整体品质，确保机床的高效率、高精度、操作简单。

　　二、机床优势

　　1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时发现停止机床工作，断掉的钻头容易损坏加工件。DNC-3030DT多功能自动钻床有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高

　　2、传统大行程数控钻攻机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度，更换齿条成本高，而且待机时间长。DNC-3030DT多功能自动钻床采用原装进口精密滚珠丝杆，丝杆精度可达0.01mm，寿命高达8-10年左右，真正实现高精度、低成本。

　　3、小工件产品大批量加工生产时，封闭式自动钻孔机因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而DNC-3030DT多功能自动钻床加工是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。

　　三、自动钻床加工需要掌握哪些技巧？

　　数控加工是指在数控自动钻床上进行零件加工的一种工艺方法，自动钻床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。自动钻床的操作人员掌握一定的自动钻床操作技巧是非常重要的。

　　1.在钻孔加工中，尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。终达到更好的切削性能。

　　2.了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。

　　3.在学习编程时不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工。

　　4.选择高质量筒夹，因为自动钻床工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。

　　5.进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

　　6.使用自动钻床控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

　　7.确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。

　　8.将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。