| 品牌 |
多米 |
型号 |
DNC-3030DS |
| 类型 |
组合钻床 |
用途 |
通用 |
| 控制形式 |
数控 |
精密程度 |
高精度 |
| 自动程度 |
自动 |
布局形式 |
立式 |
| 适用行业 |
通用 |
轴数量 |
多轴 |
| 作用对象材质 |
金属 |
最大钻孔深度 |
100mm |
| 工作台面宽度 |
280mm |
工作台面长度 |
3000mm |
| 主电机功率 |
1.75kW |
主轴转速范围 |
0-24000(可选配rpm |
| 外形尺寸 |
4100*1000*1400mmmm |
重量 |
约1500kg |
| 是否库存 |
是 |
加工定制 |
是 |
现在只要是通过网络多米厂家直接采购喷丝板微孔钻孔机的话,我们的客服人员就可以给你一个直销价,让你买到了便宜的也是适合企业使用的喷丝板微孔钻孔机。当然您可以仔细比较一下,多米喷丝板微孔钻孔机直销价会让您省掉了很多费用,主要是多米品牌让您买的很安心。您也可以翻看一下多米喷丝板微孔钻孔机的成功采购案例,这样可以做到对我们产品的一个简单了解,然后你可以听听多米喷丝板微孔钻孔机用户对我们产品及服务的评价。这些才是可信赖也是真实的,让您不会选错型号及品牌。
时下,受全球yi情的影响,喷丝板微孔钻孔机供不应求,多米机械也全力以赴以生产喷丝板微孔钻孔机为主,现还有少量现机,欢迎来电咨询!
DNC-3030DS喷丝板微孔钻孔机广泛应用于熔喷布喷丝板模具、五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。
一、为什么选择我们的机床?
1、多孔小孔加工易断钻头,如果没及时停止铣销钻攻机工作,断掉的钻头容易损坏加工件。DNC-3030DS喷丝板微孔钻孔机有断钻头自动报警停止功能,无数客户验证无漏报、误报、准确性高。
2、时常更换传动齿条,成本、待机消耗太大?
传统大行程铣销钻攻机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度,更换齿条成本高,而且待机时间长。DNC-3030DS喷丝板微孔钻孔机采用原装进口精密滚珠丝杆,丝杆精度可达0.01mm,寿命高达8-10年左右,真正实现高精度、低成本。
3、产品加工需要重复多次装夹,停机更换产品,浪费时间
产品大批量加工生产时,封闭式铣销钻攻机因其工作台和空间限制,当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品,浪费时间。而DNC-3030D喷丝板微孔钻孔机加工行程大,并且是敞开式结构,可一次放多个产品,依次进行钻孔攻丝,不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台,一人多机操作,提高加工效率。
如何诊断数控钻孔机的故障
由于数控钻孔机故障比较复杂。同时,数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试,往往是一个报警号指示出众多的故障原因,使人难以下手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
1. 直观检查法
它是维修人员zui先使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象,对于已维修过的电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
2. 功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。
功能程序测试法常应用于以下场合
1)机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起
2)数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性不好
3)闲置时间较长的数控钻孔机在投入使用前或对数控钻孔机进行定期检修时
3. 试探交换法
即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致,这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,造成故障的扩大;若是EPROM板或EPROM芯片,请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致,若不一致,则不能更换。
4. 参数检查法
发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界的干扰等因素,使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,可通过核对、修正参数,将故障排除。
5. 测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形,可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前,应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。
除以上常用的故障检测方法之外,还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。总之,按照不同的故障现象,可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析,才能逐步缩小故障范围,较快地排处故障。