河北万通现货_HT200铸铁平台_精密检验平台_钳工平台

　　铸铁平台用途：

　　铸铁平台广泛应用于机械加工工件测量检验及划线，设备装配，钣金件焊接组装，电机疲劳试验基础，风电试验基础等领域。是机械制造加工行业设备。

　　铸铁平台生产标准及等级：依据GB7947-1999《铸铁平板》标准其等级分为0级，1级，2级，3级，精刨5个级别。特殊要求根据使用单位需求定做。其中0级铸铁平台适用于400mmx400mm以下规格。

　　铸铁平台的生产工艺级流程：铸铁平台采用消失模与树脂砂相结合铸造工艺铸造而成。为达到铸造内应力与加工内应力的目的，需经过两次内应力处理。内应力处理方式为：人工退火处理，时效振动仪振动处理，和自然时效处理（自然放置2-3年）。目前多采用人工退火处理和时效振动仪振动处理。为保障其平面度准确稳定及抗磨性，平台台面多采用人工铲刮处理。工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽等以便于工件或工装夹具的安放。

　　铸铁平台采用箱体式、筋板式结构。鉴定合格应随设备附有合格证，合格证内容与其尺寸，等级一致。未附有合格证产品使用单位可以视为不合格产品；铸铁平台成品出厂前应在产品醒目位置安装标有：名称，规格，级别，出厂编号，出厂日期等信息的产品标牌。

　　铸铁平台规格：200X300-3000X6000（支持非标订做，来图加工）

　　铸铁平台精度：1级 2级 3级

　　欢迎各位新老客户咨询！

　　铸铁平台工艺流程：

　　生产工艺流程

　　1、制作模型→造砂型→熔炼→浇铸→热处理→粗加工→ 次时效处理→成品检验→运输→安装调试→验收。合同生效日当天即可根据图纸做木型，安排生产，制作生产进度表，并落实到人，各负其责，严格确保生产工期。

　　2、铁底板铸造工艺：消失模型，材质：HT250。

　　材料名称：灰铸铁 牌号：HT250 标准：GB 9439-2010

　　特性及适用范围

　　为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好、铸造性能较优，需进行人工时效处理。

　　化学成分：碳C：3.16~3.30 硅Si：1.79~1.93 锰Mn：0.89~1.04硫S：0.094~0.125 P：0.120~0.170

　　力学性能：拉抗强度σb（MPa）：250 硬度：试样尺寸：试棒直径：30mm

　　热处理规范：铸态金相组织：卡状石墨+珠光体

　　3.原材料控制

　　①原材料选用 生铁（GB/T718-2005）和铸造用焦碳（技术参数详见建新熔化工艺）。

　　②定点供应，并由供需双方直接签订合同。技术条件由双方技术人员确定，材料来源和材料规格，如有变动应由企业的技术主管部门决定，更换的材料须符合企业所用标准的规定。

　　③原材料进厂，须附有符合企业用标准规定的合格证书和检验单，进厂原材料需按标准验收后方可入库。

　　4、铸造用型砂的选用及控制：

　　①控制型砂含水量通过试验找出型砂具体条件下的较佳含水量，然后在配砂过程中去控制含水量。

　　②采用定量加入来控制型砂的水分，只适用于旧砂水分波动不大和新砂通过干燥的情况。

　　5、熔炼、浇铸及铁水温度控制工艺规范：

　　①适用标准GB9439-2010

　　②控制风量与风压，铁水温度和总烧损量只有在各自的较佳风量时才能达到温度较高而烧损相对较低。

　　③控制炉料的高度，炉料过低，炉料的预热效果差，将降低铁水的温度。

　　④控制温度的变化，熔化带降低，熔化速度增加，致使铁水温度降低和氧化加剧。

　　⑤浇注工须事先通过工艺卡了解各种铸型铁水级别、毛重、浇注温度等情况，并按工艺要求和金属牌号的熔化顺序安排好浇注顺序。

　　⑥炉前主要是检测及控制铁水温度、铁水成分、铁水含量及氧化程度和孕育效果。

　　⑦铁水温度测试及控制：出铁温度要求尽可能提高，因为在一定范围内，铁水的过热度越高，石墨越细化，基体组织也越细密，从而提高了力学性能。

　　6、热处理工艺规范：

　　①适用标准：/T7711-2007代替/T7711-1995

　　②铸件冷后，清砂处理。查看外形尺寸和表面质量是否合乎要求，是否有气孔、砂眼、断裂等影响使用的铸造陷。

　　③合格产品进入退火炉进行 次退火热处理，以 铸造所产生的内应力。参见平板热处理曲线图。在炉内放置平稳，支点均匀，升温要平缓。550-580℃恒温6-8小时，低于250℃出炉。装炉须注意同一炉中铸件壁厚基本一致。

　　7、机加工工艺规范

　　①适用标准：A平板标准GB/T22095-2008 B尺寸公差GB6414-1999

　　②各种铸件几何尺寸的检验主要用卡尺、千分尺、卡规、量规，成批生产可用专用工量具测量。

　　③首先测量毛坯铸件的外型尺寸，注意加工部位支点的布置。

　　④工作平台上找正划线。加工：上下平面、T型槽、四周边、钻孔，严格控制公差要求留加工余量。加工部件不得有影响使用性能的裂纹夹渣、气孔、砂眼、缩松等铸造缺点。粗加工后进行 次热处理。

　　⑤精加工表面及T型槽的位置度。各棱边应修钝。⑥平板的铸造非加工面应 型砂干净且平整，喷涂两遍防锈底漆，涂漆牢固。

　　8产品包装、运输

　　8.1铁底板在出厂时进行简单包装，防止磕碰及划伤表面，也应注意防水、防锈。包装物不回收。

　　8.2包装及地轨外观应标志：a制造厂厂名或注册商标。b产品名称。c规格和精度等级。d防震、防水、防潮等标注。

　　8.3运输：汽车运输，吊装应注意轻吊轻放。运输途中尽量平稳，防止碰撞变形、现场野蛮装卸