加工订制 铸铁 T型槽平台 1级 铸铁平板 划线平台

　　④T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

　　⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　我公司主要生产各种铸铁平台、试验平台、试验平板及各种铸铁平台量具，欢迎咨询！

　　T型槽平台主要是用来电机试验，发动机试验平台，该平台安装需要做地基，将平台与地面固定在一起，欢迎咨询！

　　T型槽平台主要用于工件的焊接、装配，表面带有T型槽，主要用来固定工件使用

　　T型槽平台规格：1000X1000 1000X2000 1500X2000 1500X3000 2000X3000 2000X4000 2000X5000 2000X6000 3000X6000 更大规格可通过多块拼接达到。

　　欢迎您咨询！

　　①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。

　　②T型槽平台的表面应 型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　　铸铁平台一定要有的平面度，要想有的平面度必须具备一以下几个条件：

　　一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。