底封式包膜机 呼和浩特切角切角薄膜机定制

　　覆膜机为冷裱平面覆膜，采用闭环步进传动，可提高贴膜精度，辊轮送料与产品表面接触小，减少二次污染，放入产品可自动定位找正，自动分料并裁切、出料自动叠层。贴膜轮采用优良硅胶材质，贴膜平整无气泡且使用寿命长。气缸压紧方式调整贴膜厚度，调试方便。PLC控制，智能触控屏，人性化触控。

　　覆膜机设备应具备的几大功能：

　　1、具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。

　　2、采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。

　　3、采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。（配置除粉装置）

　　4、完善的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

　　5、可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。

　　6、电机采用变频控制，安全可靠。

　　覆膜机性能特点：

　　1、更换模具时无需调节机器两侧工作台面高度，无需拆装出料链条、放料斗，将传统机四小时的更换模具时间缩短为只需现在30分钟。

　　2、采用新式双机构，机器运行不同步时无需停机也不会损坏其它零部件。

　　3、开创的单向手摇装置防止逆向摇动机器，且运行时手轮不会转动使操作人员相对稳定。

　　4、新型双旋转切膜刀可保证机器连续使用多年无需磨刀口，克服了传统固定式单旋转切膜刀刃容易磨损的缺点。

　　覆膜机出现起泡现象处理：

　　1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶，推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

　　2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，扩大压力及复合温度。

　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

　　6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

　　覆膜机故障排除：

　　1、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

　　2、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

　　3、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

　　4、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

　　5、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

　　6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

　　7、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

　　8、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

　　公司遵循“以质量求生存，以创新求发展，以市场为向导，以服务为宗旨”的经营理念愿与各界同仁精诚合作，共创辉煌。