厂家供应高温真空保存箱 工业真空炉 尺寸可定制

　　一、高温真空保存箱特点：

　　真空环境下可以降低液体的沸点，真空干燥可以应用于热敏性物质，粉末或其他颗粒状样品，可以有效缩短干燥时间。

　　加热元件位于箱体内部隔板上与传统真空干燥箱相比加热时间缩短50%。

　　液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温波动小。

　　具有温度校正、超温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。

　　外壳采用冷轧钢板制造，表面采用先进喷涂工艺，内胆采用不锈钢材质，四角半圆弧设计易清洁。

　　工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少，工作室与外箱之间设计合理，减少了热源的损失，双层钢化玻璃密封门方便观察工作室内物品。

　　箱门松紧可以任意调节，密封圈是整体成形的硅橡胶密封，确保箱内高真空不漏气。

　　采用特殊工艺冲压而成的铝搁板，具有高温不氧化，导热快。

　　储存、加热、试验和干燥在真空环境下充入惰性气体不会导致氧化。

二、工业真空炉箱体规格

　　箱体结构：连体式，真空泵置于机台下部；

　　隔层：内分二层，配网板二块，可活动抽出；

　　面板安装：控制面板安装于机台下方（如设备外观图）；

　　开门方式：单由右至左开启;

　　可视窗：门上带可视窗，规格W250×H300mm；

　　内箱材料为：304#不锈钢工业板；内箱加强处理，抽真空不变形；

　　外箱材料为：冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理；

　　保温材质为：耐高温岩棉，保温层厚100mm，保温效果好；

　　安装带刹车活动脚轮，可任意推动；

　　三、控温系统

　　温度范围：常温+30℃～200℃

　　控制精度：±0.5℃

　　显示精度：0.1℃

　　箱内温度均匀度：±5℃%(无真空时，空箱测试)

　　升温速率：RT→100℃（约30分钟），200℃（约45分钟）

　　四、真空系统

　　真空度：0～-101KPa（≤133pa）

　　真空保压泄漏率：约0.8KPa每小时

　　采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性；

　　采用数显示式真空表直接显示内箱真空度，让你即时了解箱体内的真空状态，真空度达到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

　　五、维护及保养

　　1、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常，经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、换油期限按实际使用环境条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　3、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　4、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

　　5、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　6、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

　　7、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　8、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　9、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵高效率点运转，才能获得大的节能效果。

　　10、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

　　11、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　12、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　13、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

　　15、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　16、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。