除铁器 悬挂式除铁器600*300*200 输送带专用600X300X200

　　选型

　　在选择之前应该注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种；

　　当含铁量较多时应该选择RCDC，RCDD，RCDF系列的；

　　当含铁量较少时应该选择RCDA，RCDB，RCDE系列的；

　　在使用悬挂式电，永磁除铁器时，如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用，这样可以提高除铁率，达到理想的除铁效果；

　　当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时，应该使用金属探测仪检测这种金属，自动停机后进行人工除铁。

　　技术特点

　　励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。

　　线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。

　　线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。

　　波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。

　　自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

　　发展方向

　　运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速越来越高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量越来越大(已达到7200 t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：

　　精细除铁

　　由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。

　　高磁场、高梯度

　　应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到，梯度越来越大。

　　节能方面

　　电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。

　　控制自动化

　　除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。

　　开发大功率除铁器

　　研制新型电磁除铁器电源

　　电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。

　　安装应用编辑

　　磁铁与输送机之间的距离应该尽可能小，因为距离越小，磁力越大。

　　安装方式与除铁器的外形尺寸，传送带的尺寸、速度以及除铁器的安装位置有关。