石油化工管道防腐油漆 环氧钢结构防腐涂料 钢材防锈油漆

石油化工管道防腐油漆 环氧钢结构防腐涂料 钢材防锈油漆

价格 23.00
起订量 10㎡
货源所属商家已经过真实性核验
品牌 涂得丽
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邯郸市政达碳素有限公司
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石墨电极

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电话:13751193837

地址: 中国 河北 邯郸市临漳镇碳素工业园

产品详情
品牌

涂得丽

产品类型

环氧防腐涂料

保质期

1年

单件净重

20

干燥时间

4

耐水性

优异

总固含量≥

70

颜色

各色

是否进口

包装规格

26.5公斤每套

用途范围

管道防腐涂料

产地

深圳

类型

环氧防腐涂料

用途

钢结构防腐防腐油漆,管道防腐涂料,船舶防腐涂料,金属防腐涂料

按溶剂类型分

油性漆

干燥时间≤

8

功能

钢结构防腐防锈

特色服务

提供技术服务

耐老化

20年以上

更多宝贝>>涂得丽防腐涂料防腐油漆码头桥梁防腐涂料钢结构防腐涂料
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TDL3707环氧富锌底漆

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产品说明:???? TDL3707环氧富锌底漆是一种锌含量高的钢结构防腐保护底漆。可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜,对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐化学性和耐侯性,对无机锌有极佳的附着力。

设计用途:?? TDL3707环氧富锌底漆可作为钢材及管道底漆,可在新建筑或重大维修工程

涂于裸钢表面,也可作为一种现场保养底漆,涂布于裸钢或已涂有机或无机锌

底漆表面。面漆可涂环氧系列、氯化橡胶系列、丙烯酸系列、聚胺酯系列漆。

可用于自身或无机锌底漆的维修。涂用于中等至严重的腐蚀环境下的钢板表面。

技术参数:?? 漆面:?? ??????平光

颜色色号:?? ??? 灰色 (可调色)

体积固体含量:?? 73%

理论涂布率:???? 9.7米2/升 (以75微米干膜计)

闪点:?? ???????30℃

比重: ????????2.4公斤/升

表干:?? ???????30分钟(20℃)

指触干:?? ?????约2小时(20℃)

完全固化:?? ???7天(20℃)

挥发性有机化合物含量(V.O.C):?? 288克/升??????????

施工参数:?? 混合比: ??????基料:固化剂 = 10:1(重量比)

稀释剂:?? ???13011

施工方法:?? ?????????????无空气喷涂???? 空气喷涂?????? 刷涂

????????????稀释剂用量(约占涂料用量)???? 5%?????????? 15%?????????? 5%

混合使用时间:?? 8小时(20℃)

喷孔: ????????0.017—0.023″

喷出压力:?? ???150公斤/平方厘米(无空气喷涂资料仅供参考)

漆膜厚度: ????湿膜:75微米?? 干膜:55微米

重涂间隔: ????氯化橡胶、丙烯酸系列 最小:6小时,最大:3天

?? ?环氧漆系列?????????? 最小:6小时,最大:30天

?? ?聚氨酯漆系列???????? 最小:6小时,最大:3天

表面处理:?? 用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度相当于Rugotest No.3。

施工条件:?? 仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力,油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结,须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。在狭窄处施工和干燥期间,应大量通风。

重涂间隔:?? 重涂间隔与以后暴露环境有关,20温度条件下的重涂间隔如下表:

重涂的油漆品种

最 小

最大

环氧漆系列

6小时

30

氯化橡胶厚浆漆

6小时

24小时

若超过最大重涂间隔,应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。 在污染环境暴露后重涂前应用高压淡水彻底清洗表面,任其自干。另外,还应用硬刷刷除锌蚀物(白锈)。

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TDL4310耐酸碱盐防腐漆

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产品概述:?? 涂得丽耐酸碱盐防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一种双组份的变性环氧树脂涂料,是耐酸、碱、盐综合性能突出的重防腐涂料;漆膜坚韧、耐磨、抗冲击,“三防”(耐盐雾,耐湿热,耐霉菌)尤其是耐咸水,淡水的腐蚀效果性能突出。

用?? 途:?? ?广泛用于酸、碱、盐等重度腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。尤其适用于沿海区域的桥梁码头,高速公路混凝土表面防腐。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一,作底漆使用时,可带锈、带潮涂装;在没有强烈紫外光照射且色彩要求不高的工业环境下,亦可作面漆使用。

技术参数:?? 颜?? 色:?? 灰 色(可调色)

漆?? 面:?? 平 光

体积固体含量: 75%

理论 涂 布率:6.5米2/升 (以100微米干膜计)

闪?? 点:?? 23℃

比?? 重:?? 约1.3 ? 千克/升

指 触 干: 4小时(20℃ )

完全固化: ?7天

施工参数:?? 混合比例: ???基料:固化剂 = 5:1 (重量比)

?????????? ?施工方法:?? 无气喷涂?? 刷涂?? 辊涂

稀释剂/清洗剂: 专用稀释剂

混?? 合: ?20分钟后使用

混合使用时间: 6 小时(20℃)

喷?? 孔:?? ?0.017-0.023″

喷出压力: ???150-250 公斤/平方厘米(无气喷涂参数仅供参考)

漆膜厚度:?? 湿膜: 120微米???? 干膜: 约80微米

重涂间隔: ???最小: 6小时 (20℃) 最大: 60天

表面处理:?? 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比,在配套底漆上涂装,只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面,要求清洁干燥,无油脂,尘埃等污染物,除去疏松的锈层,氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平,其效果即可达到一般重防腐涂料Sa2.5级,清洁方法可采用人工,机械或高压水冲洗。本涂料可带潮施工。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

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TDL3707环氧富锌底漆

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产品说明:????3707环氧富锌底漆是一种锌含量极高的钢结构防腐保护底漆。可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜,对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐化学性和耐侯性,对无机锌有极佳的附着力。

设计用途:????3707环氧富锌底漆可作为钢材及管道底漆,可在新建筑或重大维修工程中涂

于裸钢表面,也可作为一种现场保养底漆,涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底

漆表面。面漆可涂环氧系列、化橡胶系列、丙烯酸系列、聚胺酯系列漆。可

用于自身或无机锌底漆的维修。涂用于中等至严重的腐蚀环境下的钢板表面。

技术参数:????漆面:??????????平光

颜色色号:??????A106?(灰色)

体积固体含量:??73%

理论涂布率:????9.7米2/升 (以75微米干膜计)

闪点:???????????30℃

比重:??????????2.4公斤/升

表干:???????????30分钟(20℃)

指触干:?????????约2小时(20℃)

完全固化:???????7天(20℃)

挥发性有机化合物含量(V.O.C):??288克/升??????????

施工参数:????混合比:???????基料:固化剂=10:1(重量比)

稀释剂:????????T0200

施工方法:??????????????????无空气喷涂????空气喷涂??????刷涂

??????????????稀释剂用量(约占涂料用量)?????5%???????????15%??????????5%

混合使用时间:??8小时(20℃)

喷孔:??????????0.017—0.023″

喷出压力:???????150公斤/平方厘米(无空气喷涂资料仅供参考)

漆膜厚度:??????湿膜:75微米??干膜:55微米

重涂间隔:?????醇酸、丙烯酸系列??最小:6小时,最大:3天

???????环氧漆系列????????????最小:6小时,最大:30天

???????聚氨酯漆系列?????????最小:6小时,最大:3天

表面处理:????用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度相当于Rugotest No.3。

施工条件:????仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力,油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结,须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。在狭窄处施工和干燥期间,应大量通风。

重涂间隔:???重涂间隔与以后暴露环境有关,20℃温度条件下的重涂间隔如下表:

重涂的油漆品种

最??小

最大

环氧漆系列

6 小时

30 天

厚浆漆

6 小时

24 小时

若超过最大重涂间隔,应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。 在污染环境暴露后重涂前应用高压淡水彻底清洗表面,任其自干。另外,还应用硬刷刷除锌蚀物(白锈)。详细施工条件与技术部联系。?

TDL4413耐化学品环氧漆

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产品概述:????耐化学品环氧漆是一种双组份胺加成固化的环氧涂料,漆膜坚硬、耐磨耐碰撞,具有优异的耐多种化学品性能,在钢材及混凝土表面都有良好的附着力。可为新造船及修船提供特别配套。

用???途:????可作为防腐蚀要求高的涂料涂装于钢材或混凝土表面,亦可作为多种化学品的储罐和淡水储罐及管道的内外衬涂料。

配套油漆:????底漆或自作底漆。

技术参数:????漆???????面:??半平光

??????????????颜???????色:??白?色??浅红色

??????????????体积固体含量:??约48%

??????????????理论 涂 布率:??约3.5米2/升?(以250微米干膜计)

??????????????闪???????点:??26℃

??????????????比???????重:??约1.4千克/升

??????????????指??触??干:??8-10小时 (20℃)

??????????????完 全?固 化:??7天?????(20℃)

施工参数:????混 合?比 例:??基料:固化剂=4:1(体积比)

??????????????施 工?方 法:??无气喷涂??一般喷涂???刷涂

??????????????稀??释??剂:??BWX20

??????????????最 大?用 量:??5%??????????15%???????5%

??????????????混合使用时间:??2小时 (20℃)

??????????????喷???????孔:??0.025--0.029"

??????????????喷 出?压 力:?170千克/厘米2(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)

??????????????工 具?清 洗:??BWX20

??????????????漆 膜?厚 度:??湿膜:430微米???????干膜: 80微米 (见备注)

??????????????重 涂?间 隔:??最小:10小时(20℃)??最大:60天(20℃)

表面处理:????为使油漆性能更好地发挥,在钢材表面应喷砂达到如Sa2.5-3级标准,表面粗糙度相当于Rugotest标准的N0.3,BNl0b。混凝土表面应彻底去除油脂污物,并用高压淡水冲洗清洁后,先喷涂环氧封闭漆。

备???注:???使 用?温 度:????????????????干燥条件???在水中(无温差)

????????????????????????????持续耐温(最大)????120℃??????30℃

????????????????????????????间断耐温(最大)????140℃??????35℃????????????

??????????????漆 膜?厚 度:可按照使用目的或区域修改漆膜厚度,但这会相应改变涂布率、干燥时间和重涂间隔,干膜厚度的正常范围为80-125微米。

??????????????重 涂?间 隔:如超过最大重涂间隔应将先涂漆面磨粗以确保漆膜间的附着力。饮水仓使用前,必须确认溶剂已全部挥发,漆膜已完全固化。建议注水浸泡两次,每次浸泡时间不得少于24小时,最后用淡水冲洗才能使用。

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