供应焦炭滤料 高碳含量焦炭滤料 焦炭块 焦炭粉规格齐全

　　焦炭滤料主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

　　焦炭滤料的性能：

　　1、硫分：焦炭滤料硫分的高低直接影响到高炉炼铁的生产。当焦炭滤料硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭滤料使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加1.5-2.0%，冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。

　　2、磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。

　　3、灰份：焦炭滤料的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭滤料灰份增加1%，焦炭滤料用量增加2-2.5%，因此，焦炭滤料灰份的降低是十分必要的。

　　4、挥发分：根据焦炭滤料的挥发分含量可判断焦炭滤料成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦，挥发分小于0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　5、水分：水分波动会使焦炭滤料计量不准，从而引起炉况波动，此外，焦炭滤料水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　6、焦炭滤料的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭滤料的粒度也是很重要的。

　　焦炭是目前普遍采用的较好过滤材料。当然不只用于水质净化，也能用在炉窑内为燃烧提供热能，同时还能对炉体起到一定的保护作用，裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。在选择焦炭滤料的时候，可以从产品硫分、磷分等比例进行判断，同时也要注意产品原材料的成分。焦炭滤料是从焦炭中精选、经过强力振动筛，选定强度达到98%的毛料，在二次水洗去除炭粒之间的粉尘后，经过筛选、真菌炭浸泡、翻晒、干燥、除尘、包装、制作而成的，含有炭、氢、氧、氮、硫、磷，其中固定碳成分在80%-85%。焦炭是高温干馏的固态物质，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。 焦炭滤料是一种净化材料，由于其机械强度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力强，所以去除水中悬浮固体，净化水质具有很好的效果。是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。